lunedì 8 febbraio 2021

SUNON

 

Miglioramento di un progetto di camere calde (Hot Runner System) e dell’efficienza del sistema ad iniezione



Società: Sunonwealth Electric Machine Industry Co.Ltd.
 

Premessa

Sunon ha introdotto il modulo Moldex3D Advanced Hot Runner per studiare a fondo la variazione di temperatura nel canale caldo e meglio comprendere al meglio i dettagli di tutti i componenti caldo che influenzano l'efficienza di stampaggio. 







Tutto questo ha portato ad un consistente miglioramento delle prestazioni delle camere e all’ottimizzazione dell’intero sistema.
Il canale caldo standard esistente sembrava tendere a una temperatura insufficiente e in cavità, in presenza di gradienti di temperatura consistenti, presentava turbolenze del flusso, che hanno influenzato l'iniezione e portato all'instabilità. 
Si è quindi modificato le dimensioni del canale di alimentazione per il problema delle basse temperature e cambiato il design delle bobine per migliorare la situazione del materiale in raffreddamento nel canale caldo, migliorando la stabilità e l'efficienza in fase di stampaggio del prodotto.

 

Sfide

•Migliorare il problema dell'eccessiva perdita di pressione nel sistema
•Migliorare l'efficienza produttiva e il ciclo totale 


Soluzioni

Nel progetto originale, nella fase iniziale di riempimento, la temperatura della parte nel canale caldo sembrava tendere verso basse temperature che condizionavano l’avanzare del fronte fuso. 
Quando il materiale fuso, con una temperatura inferiore, passa attraverso il cancello di flusso, influenzerà l'iniezione, rischiando addirittura persino un blocco. 
Con il design ottimizzato, le dimensioni del canale di alimentazione del canale caldo e il design delle bobine sono stati modificati e la stabilità dell'iniezione è stata migliorata e la perdita di pressione ridotta.
Attraverso la verifica pratica, si è dimostrato che il design modificato può migliorare efficacemente il problema del calo di temperatura nel canale caldo e migliorare la stabilità e l'efficienza complessiva dello stampaggio.


 

Benefici

•Migliorare il problema dell'eccessiva perdita di pressione nel sistema
•Identificare in modo preciso la posizione delle zone fredde
•Ottimizzare il progetto in conformità con la modifica del design
•Ridurre i costi effettivi di elaborazione e test
•Ottenere il risultato ottimale con un cambiamento di design minimo
•Migliorare la stabilità dell'iniezione
 
Gary Lin – SUNON R&D manager
 
“L'incredibile tecnologia di simulazione con multifunzione e multidirezione consente agli utenti di passare da un campo all'altro e condurre analisi e output corretti. Vogliamo ringraziare Moldex3D per aver facilitato la crescita e lo sviluppo del dipartimento CAE, che è un fattore fondamentale per noi per vincere le sfide di ogni giorno sul mercato”

mercoledì 3 febbraio 2021

webina deformazione

 

Webinar: Tecniche di analisi e simulazione dei fenomeni relativi alla deformazione
Mercoledì 17 febbraio 2021, ore 10:00

Nel mondo della plastica, deformazione e ritiri sono argomenti all’ordine del giorno con cui tutti si vanno a confrontare.
L’uso della simulazione, per prevedere e contenere questo fenomeno, è, ormai, una strategia efficiente ed efficace per identificare cause ed effetti, contenerli e correggerli.
Sapere come la progettazione della parte, la progettazione dello stampo e le condizioni di processo influenzeranno il risultato è imperativo, così come è fondamentale capire quali sfide dovranno essere superate per ottenere una parte stampata di buona qualità.



Cosa vedremo assieme:
•Principali cause deformazione
•Come Moldex3D visualizza i risultati di deformazione in modo chiaro e significativo
•L’utilizzo di strumenti virtuali di misura e controllo
•Come esportare il modello deformato (deformata e contro-deformata)

Relatore: Ing. Stefano Canali – Responsabile supporto tecnico Moldex3D ITALIA
Il webinar è gratuito e in lingua italiana
https://lnkd.in/dQ53dPk