Come combinare leggerezza e resistenza meccanica in una parte in plastica
Feng Chia University
(FCU), Taiwan, in 50 anni, è costantemente aumentata in termini di dimensioni e
capacità di creare nuovi laureati. Oltre 20.000 studenti sono attualmente
iscritti a corsi di laurea, master e dottorato in ambiente ingegneristico
Premessa
Negli ultimi anni, l'industria
manifatturiera ha ridotto il consumo di materiali, l'uso di energia e
accorciato i cicli di produzione a causa della crescente consapevolezza
ambientale (Green Circle Economy).
Tuttavia, molte parti strutturali in
plastica sono lavorate con CNC, il che richiede cicli di produzione più lunghi
e costi più elevati, con conseguente spreco di materiale.
In questo progetto, gli studenti della
Feng Chia University miravano ad esplorare la possibilità di sostituire la
lavorazione CNC con stampaggio a iniezione per creare dispositivi FRP nylon e vetro
(PA66 +GF30%) per fornire parti leggere, funzionali e resistenti.
Sfide
- Per rinforzare le proprietà
meccaniche della parte
- Per ridurre il ritiro e la
deformazione delle parti
- Per contenere l’ovalizzazione in
alcune zone del componente
Soluzioni
Gli studenti della Feng Chia University
hanno utilizzato il software di simulazione Moldex3D per prevedere gli effetti
delle fibre rinforzate e delle proprietà meccaniche dei materiali.
Inoltre, hanno anche utilizzato Moldex3D
per esaminare l’ovalizzazione dei fori, lo spostamento degli assi (centrini) e
convalidare i risultati con dati sperimentali.
I dati sperimentali hanno mostrato un
buon accordo con i risultati della simulazione, confermando le capacità di
predizione dell’analisi e simulazione con Moldex3D.
Con l'aiuto della simulazione e della
convalida sperimentale, il ritiro, e la deformazione della parte, è stato
ridotto con successo e ha soddisfatto le esigenze di rigidità e leggerezza
richieste dal progetto.
Benefici
- Riduzione del ritiro del 22%
- Raggiunto l'obiettivo di leggerezza,
riducendo il peso del 12%
- Raggiunta la resistenza
strutturale richiesta
Caso di studio
In una macchina per lo stampaggio a
soffiaggio, i blocchi di scorrimento sono parti importanti che collegano i
cuscinetti a scorrimento e la preforma (Fig. 1).
Per ridurre i costi di produzione e
raggiungere lo scopo della leggerezza, in questo studio, il team della Feng
Chia University ha progettato di sostituire la lavorazione CNC con lo
stampaggio a iniezione di plastica e prevedere il comportamento del flusso,
l'orientamento della fibra, il restringimento, ecc. per il nuovo design del
prodotto attraverso Moldex3D.
Il nuovo concetto di design del prodotto
è illustrato nella fig. 2.
Fig. 1 I blocchi di
scorrimento
Fig. 2 revisione del
progetto (a: Disegno 2D; b: Modello 3D)
Per comprendere i problemi che possono verificarsi durante lo
stampaggio del prodotto, il team ha confrontato l'esperimento fisico sul
modello di test con l'analisi di Moldex3D, quindi ha applicato i risultati
della ricerca allo sviluppo e alla produzione effettivi del prodotto.
La Fig. 3 mostra le dimensioni del modello di prova.
La rotondità del foro sulla parte era fondamentale poiché avrebbe
dovuto collegare i cuscinetti di scorrimento.
Il progetto del sistema di iniezione includeva due formulazioni con
gates vicini e lontani dal foro (Fig. 4).
È stato quindi osservato come le posizioni del punto di iniezione influenzano
la rotondità del foro e le variazioni di ritiro del materiale.
Fig. 3 Il modello di
prova
Fig. 4 Posizionamenti
diversi dei gates
Per confermare se la resistenza strutturale del prodotto soddisfacesse
o meno l'obiettivo, il team ha utilizzato Moldex3D per prevedere il ritiro
volumetrico e lineare, e l’ovalizzazione del prodotto dopo l'aggiunta della
fibra.
E infine, i dati sperimentali hanno mostrato un buon accordo con i
risultati della simulazione (come mostrato in Fig. 5).
Fig. 5 Confronto tra i
dati della simulazione Moldex3D e i dati sperimentali
Risultati
Grazie all'aiuto di Moldex3D, il team della Feng Chia University ha
ridotto il peso del prodotto di oltre il 12% ottenendo una parte nei termini di
leggerezza richiesti leggero (come mostrato in Fig. 6).
Hanno anche scoperto che il rinforzo della fibra di vetro poteva far
sì che la struttura del prodotto raggiungesse la resistenza meccanica richiesta.
Il ritiro volumetrico del prodotto è stato migliorato di oltre il
22%, garantendo la rotondità richiesta.
Fig. 6 Confronto del
peso tra il prodotto inizia e quello finale ottimizzato
