venerdì 25 ottobre 2013

MOLDEX3D - Aumenta il profitto e riduce i costi

MOLDEX3D - Aumenta il profitto e riduce i costi
La qualità si costruisce all'interno del progetto, al quale partecipa tutta l'azienda, intesa in senso esteso (Fornitori e Contoterzisti- Supply Chain). 

Ciò vuol dire che bisogna fare le cose giuste all'inizio (Do it right first!).
Portando la fase di analisi e simulazione dell'iniezione plastica all'interno delle prime fasi di progetto e di sviluppo del prodotto (caratteristiche estetiche, funzionali e meccaniche --> processo), ogni modifica e correzione d'errore ha un costo estremamente limitato di tempo e risorse, che se effettuate in fase successiva (prototipi o produzione) avrebbe un costo nettamente superiore. Lo stesso discorso riguarda la dimanica presente presso il contoterzista (progettazione dello stampo, e/o realizzazione dello stampo e/o stampaggio).



La soluzione Moldex3D eDesign

Moldex3D eDesign costituisce il sottosistema per l'ottimizzazione e la verifica del progetto e della stampabilità di prodotto indirizzata ai progettisti di parti e di stampi in ambiente iniezione plastica (www.moldex3d.com)

giovedì 10 ottobre 2013

MATSUI MFG. Co.: 

 Come massimizzare ed ottimizzare gli effetti del sistema di raffreddamento con Moldex3D CCS (Conformal Cooling Solution)


Questo studio si propone di confrontare l’efficienza e la bontà di un sistema di raffreddamento conformato, rispetto ad un progetto che utilizza un sistema di raffreddamento standard.

Come mostrato del documento, questo modello ha una geometria molto complessa. Inoltre, il modello contiene forti variazioni di spessore, che inducono a forti gradienti di dispersione o contenimento della temperatura del pezzo stampato.



Utilizzando un un progetto di sistema di raffreddamento di tipo conformato, si è ridotto il tempo di raffreddamento di 10 secondi ovvero un “time cost saving” del 33% .