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Problematiche di post-compressione nell'utilizzo di materiali amorfi

dott. Vito Leo - BIMS

Perché è così difficile avere una buona post-compressione di impaccamento materiali amorfi nonostante il loro ritiro volumetrico sia molto più basso come per altri materiali?

Non solo la viscosità aumenta di 3-5 volte sotto i 1000 bar, ma anche la "temperatura di non flusso" salta improvvisamente di 30-50 ° C. L'aumento della temperatura di transizione vetrosa ad alta pressione si traduce in un aumento istantaneo dello spessore della pelle congelata (frozen skin)! Quindi è un doppio colpo per l'efficienza della fase di impaccamento.

E attenzione, non tutti i software commerciali in circolazione sono in grado di catturarlo correttamente, specialmente se lo si “ravviva” con fibre di vetro. Immagina la strana struttura a strati!

Riferendoci a Moldex3D, con l’aiuto del dott. Vito Leo, Scopri tutto ciò che devi sapere su questa problematica

clicca qui per maggiori informazioni: https://bims-seminars.thinkific.com/

Webinar: Eliminare risucchi e vuoti nella progettazione di una parte realizzata per processo di iniezione

Webinar

Eliminare risucchi e vuoti nella progettazione di una parte realizzata per processo di iniezione

Mercoledì 22 luglio 2020, ore 10:00

La variazione dello spessore della parte o il restringimento irregolare in alcune zone del pezzo sono la causa principale dei difetti che si riscontrano sulla superficie del pezzo o dei vuoti.

La chiave per affrontare questi problemi di qualità della superficie è il miglioramento della progettazione dello stampo, come la modifica del layout del sistema di alimentazione o del sistema di raffreddamento, lo spostamento della posizione del gate o la modifica del diametro del gate, Importante è anche il poter valutare profili e tempi nella  impostazione del processo, ad esempio l'aumento del tempo di impaccamento, la rimodulazione del profilo di impaccamento, la modifica della temperatura del flusso, l'aumento del tempo e del profilo di raffreddamento (RHCM) e così via.

Moldex3D assume il ruolo di soluzione fornendo l'indicatore del posizionamento e dell’entità dei risucchi, in modo che il progettista possa fare l'analisi per trovare il miglior progetto dello stampo e la migliore impostazione di processo.

In questo webinar, verranno mostrati vari casi reali e su come sfruttare al meglio Moldex3D nella ricerca della miglior soluzione per evitare questo tipo di difettosità.

Cosa verrà trattato in questo webinar:

- Quali sono le difettosità che si incontrano normalmente.

- Capacità di simulazione delle difettosità di superficie (flowmarks, risucchi, ritracciature, bruciature ecc.)  

- Casi di studio

Il webinar è tenuto in lingua inglese, durerà circa 1 ora e la partecipazione è gratuita

Per registrarVi, cliccate qui:

https://www.moldex3d.com/en/events/webinar/webinar-eliminating-sink-mark-and-voids-in-injection-molded-parts-cet/

Webinar: Migliorare la problematica delle Linee di Giunzione e Trappole d’Aria attraverso la Simulazione

Webinar: Migliorare la problematica delle Linee di Giunzione e Trappole d’Aria attraverso la Simulazione

Mercoledì 15 luglio 2020, 10:00

Le linee di saldatura nello stampaggio a iniezione si formano quando due fronti di fusione convergono e formano una linea sottile nella parte. I due fronti di fusione convergenti si raffreddano rapidamente e, quando si uniscono, creano un’area che esteticamente e/o meccanicamente può essere inaccettabile, intrappolando all'interno anche il gas residuo espulso (bolle d’aria) e impurità.

Quindi, In questo seminario, analizzeremo due delle problematiche con cui lo stampista deve interfacciarsi: le linee di giunzione e le trappole d’aria.

Oltre ad esporne le caratteristiche, vedremo come vengono interpretate dal sistema di simulazione e come trarre, dai risultati di quest’ultima, le informazioni necessarie allo stampaggio di un pezzo ottimale e di qualità.

Attraverso dei casi di studio, inoltre, apprenderemo le soluzioni più comuni che vengono adottate per risolvere questo tipo di difettosità, che non sono solo estetiche ma anche meccaniche.

Aggiungi didascalia

1° fase del webinar: Relatore Giulia Stucchi , Moldex3D Italia

• Linee di giunzione: Caratteristiche, Formazione linee di giunzione Analisi dei problemi delle linee di giunzione

• Caratteristiche e funzionalità in Moldex3D per le linee di giunzione, Soluzioni comuni e Casi di studio

• Trappole d’aria: Caratteristiche e Analisi del problema trappola d’aria

• Le funzionalità di Moldex3D per le trappole d’aria, Soluzioni comuni, Casi di studio

2° fase del webinar: relatore Carlo Grassini – Radici Group

• Linee di giunzione, posizione e condizioni

• Come, nel caso di PA Poliammidi con fibre rinforzate, esse condizionano le proprietà strutturali e come tenerne conto in un calcolo di analisi strutturale meccanica

Il webinar è gratuito e si terrà in italiano

Link per la registrazione, clicca qui!

https://www.moldex3d.com/en/events/webinar/webinar-migliorare-la-problematica-delle-linee-di-giunzione-e-trappole-daria-attraverso-la-simulazione/

Webinar: DOE Design Of Experiment

Mercoledì, Luglio 08, 2020, ore 10:00

Determinare una condizione di processo corretta e definire i parametri in modo ottimale sono punti critici per un efficace stampaggio a iniezione, anche se è anche un processo complesso. Con il metodo Design of Experiment (DOE), i progettisti / ingegneri possono determinare o valutare la posizione del gate o dei gates più appropriata, le dimensioni del runner e del sistema di alimentazione, performances migliori del circuito di raffreddamento o le condizioni ottimali del processo, in breve tempo, prima ancora di andare alla prova fisica di stampaggio. Si tratta di un approccio conveniente in quanto sostituisce il metodo convenzionale di try&error, per ottenere la migliore qualità del risultato allo stesso tempo.

Punti principali del webinar:

·         -Caratteristiche e vantaggi dell'utilizzo dell'analisi DOE Moldex3D

·         -Come impostare un'analisi DOE in Moldex3D

·        - Storie di successo dei clienti

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www.moldex3d.com/en/events/webinar/webinar-leveraging-doe-method-to-get-optimized-injection-molding-parameters-cet/