MCM_NMM

Come ottenere la migliore corrispondenza tra gli elementi della mesh in ambiente MCM Multi-Componente per raggiungere l'analisi ad alta precisione

L’ambiente dello stampaggio materie plastiche è per definizione un ambiente dove son presenti molti componenti, siano essi parti dello stampo, inserti dello stampo o inserti in cavità.
L’obiettivo generale è quello di ottenere alla fine un processo di stampaggio migliore ed efficiente.
Possiamo trovare parti componenti diverse dello stampo, inserti in metallo speciale ad alta efficienza, dispositivi complessi (camere calde), inserti in cavità, di metallo o altro materiale (es. sovrastampaggio), dove il tutto concorre a costituire un unico assieme: lo stampo.

Moldex3D fornisce una potente funzione che consente la generazione automatica della mesh e crea una maglia corretta sia della parte, dell’inserto e altri componenti di stampaggio.
La nuova versione di  Moldex3D R14 è in grado di sostenere l'analisi dell’ambiente multicomponente meshato in tecnica  NMM (Non-Matching Mesh) tra la parte, l’inserto parte. L’inserto stampo ed altri componenti. Tuttavia, per garantire risultati di analisi ad alta precisione, gli elementi di maglia sulle facce di contatto tra la parte e parte inserto devono corrispondere.
Moldex3D Designer BLM fornisce funzioni avanzate per cucire automaticamente i vari elementi in modo che gli utenti evitino una pesante fase di operazioni manuali. Come risultato, gli utenti risparmiano molto tempo nel processo utilizzo.
I passi seguenti mostrano come comportarsi con una maglia con elementi non corrispondenti in tecnica NMM.
(continua)

3D VSCM

Moldex3D - Volume Shrinkage Compensation (3D VSCM)

Come raggiungere il miglior risultato e il rispetto delle tolleranze di progetto: metodo "3D Volume Shrinkage Compensation (3D VSCM)"

Nel settore dello stampaggio ad iniezione, la precisione nel dimensionamento dello stampo è il fattore più importante per ottenere un'elevata qualità del prodotto e capacità di produzione (ovviamente accompagnato da corretti parametri di processo).
Essere in grado di simulare un metodo di compensazione, accompagnato ovviamente dall’esperienza industriale e professionale, è una pratica comune utilizzata nel settore per realizzare stampi accuratezza dimensione.

Un metodo applicato è quello di valutare e correggere il valore medio di restringimento della parte iniettata per compensare la dimensione reale finale del prodotto. Questo è un buon metodo da utilizzare quando il comportamento di ritiro della parte inserita presenta valori costanti per tutta la parte (comportamento isotropo). 
( --> Clicca sotto e continua)
http://www.moldex3d.it/it/approfondimenti-3d-volume-shrinkage-compensation-3d-vscm-.aspx

Giorgio Nava - Moldex3D Italia - prt.20160037

TOMTOM

Un Caso di successo Moldex3D e TOTOM

Un caso di successo: Come TomTom ha risolto un problema di forte deformazione in una parte del sistema di navigazione attraverso Moldex3D.

 Il prodotto in questo caso è un coperchio anteriore della culla di un sistema di navigazione GPS per veicoli.
La deformazione è un problema significativo che deve essere controllato in modo da conformarsi alle esigenze estetiche e di montaggio, nonché il rispetto dele tolleranze di progetto. Nel progetto originale, la grandezza massima della deformazione risultava raggiungere 2,3 millimetri mentre il valore richiesto dalla qualità avrebbe dovuto essere meno di 0.3mm.
TomTom ha utilizzato Moldex3D per valutare diversi settaggi evitando  diverse e costose prove fisiche, prevedendo ogni risultato di deformazione al variare degli scenari di progetto e di processo.
Come risultato, sono stati in grado di ottenere il design più efficace e soddisfare le specifiche richieste dalla qualità.

(clicca sotto e continua).

http://www.moldex3d.it/it/caso-di-successo-tomtom.aspx

Giorgio Nava - Moldex3D Italia - prt.20160032