YUKKI

 

YUUKI: 

Superare i problemi nello stampaggio nel progetto di un’aspirapolvere (componente del serbatoio ad acqua)

Premessa

Il gruppo di sviluppo prodotto ed industrializzazione ha rilevato problemi di temperatura nell'ugello del canale caldo nello stampo del serbatoio dell'acqua di un’aspirapolvere a iniezione d'acqua, pertanto il materiale all'esterno non è stato solidificato correttamente. Moldex3D è stato utilizzato per indagare la causa ed esplorare possibili soluzioni al problema. Sfruttando la tecnologia di simulazione del raffreddamento 3D CFD di Moldex3D, Yuuki è stata in grado di convalidare il progetto del sistema di raffreddamento conformato e superare il problema di stampaggio, migliorando la percentuale di successo del 99,7%.

Sfide

•Esitazioni nel flusso di riempimento

•Qualità al di sotto delle aspettative

•Tempo di ciclo lungo

Soluzioni

Moldex3D è stato utilizzato per convalidare l'efficacia di un nuovo sistema di raffreddamento conformato, ridurre i tempi di ciclo dello stampaggio e aumentare la percentuale di successo del 99,7%.

Benefici

•Ottenuto il livello di qualità richiesto in sede di progetto

•Tempo di raffreddamento ridotto del 75%

•Percentuale di successo del 99,7%

•Costi di produzione ridotti

leggi l'articolo: Caso di Successo - YUUKI (moldex3d.it)

Chemnitz University

 

Chemnitz University

Indagine sullo scorrimento di un materiale termoreattivo in fase di riempimento

Il comportamento del flusso dei materiali e l’effetto di stabilizzazione del materiale nel processo di stampaggio a iniezione è una problematica particolarmente complessa che richiede continui approfondimenti. Pertanto, l'esistenza del fenomeno dello slittamento (Slip Effect) del materiale fuso nel contatto con la parete dello stampo è determinata da diversi fattori.

La problematica amplifica la sua complessità negli stampi 2K e 3K, dove le superfici di contatto non sono solo quelle dello stampo, ma si aggiungono quelle della prima (2K), e talvolta della seconda (3K). 

L’utilizzo di materiali diversi e l’eventuale accoppiamento di materiali termoplastici con materiali reattivi complica ulteriormente il processo.

Questo “semplice” progetto dimostra come Moldex3D abbia aiutato uno laureando dell'Università di Tecnologia di Chemnitz a sviluppare un metodo utile per studiare il fenomeno dello slittamento del polimero sulla parete durante la fase di riempimento e come generare una scheda dati del materiale che può essere importata direttamente nel database dei materiali di Moldex3D per simulare il processo di stampaggio a iniezione di materiali termoindurenti con condizioni limite di slittamento sulla parete.

leggi l'articolo: www.moldex3d.it/it/il-cliente-chemitz-university.aspx