giovedì 12 dicembre 2013

Moldex3D BiIM - Bi-Injection Molding o Stampaggio Bi-Componente

Nel processo di stampaggio a Bi-Iniezione si possono iniettare, simultaneamente o in certe situazioni particolari con sfasamento) due unità di differente colore e dello stesso materiale, simultaneamente tramite due sistemi di iniezione indipendenti.
Come il materiale fluisce nello stampo, i due fronti si congiungono secondo un'interfaccia di bordo (linea di confine) e cross-polimerizzano per formare il prodotto.
 
Sulla superficie di giunzione si possono evidenziare fenomeni diversi:
•    La differenza di temperatura può influenzare l'efficienza e la compatibilità nella fase di adesione dei due fronti
•    La combinazione simultanea del materiale proveniente dai due fronti deve garantire un'alta compatibilità e una valida resistenza d'attacco allo sforzo
•    La combinazione "liquido-liquido" è migliore di quella "solido-liquido" nell'effetto di combinazione dei due fronti di materiale.

lunedì 9 dicembre 2013

LMT Mercer Group sceglie Moldex3D GAIM


Un caso di successo:  

LMT Mercer Group sceglie Moldex3D GAIM per l'ottimizzazione dei processi di sviluppo prodotto


LMT Mercer Group Inc., il più grande produttore di dispositivi ed accessori in vinile per recinzione, articoli da giardino, sdraio e ringhiera negli Stati Uniti e in Canada , ha selezionato Moldex3D come soluzione per l’ottimizzazione dei processi di sviluppo prodotto .
LMT Mercer Group, con sede a Lawrenceville NJ, gestisce impianti di produzione in New Jersey e Ohio. (http://lmtproducts.com/ ).

Con diversi centri di distribuzione in tutto gli Stati Uniti , LMT Mercer Group fornisce una vasta gamma di prodotti per soddisfare le esigenze di una base diversificata ed esigente clientela, e utilizza sistemi di processo molto avanzati in produzione.




Opera 33 macchine state-of-the-art per lo  stampaggio a iniezione assistita da Gas (GAIM Gas Assisted Injection Molding), in abbinamento a sistemi robotizzati.



"Dopo una profonda analisi di mercato, e confrontati diversi software di simulazione, abbiamo trovato in Moldex3D la miglior soluzione per le nostre esigenze. Funzionalità appropriate, un'interfaccia utente semplice da imparare ed utilizzare,  flusso di lavoro ben impostato e risultati affidabili e verificati sul campo, hanno accompagnato la nostra scelta.
Quello che ci serve è semplicemente fornire le informazioni necessarie passo dopo passo.
La corretta “reliability” nel risultato è stata verificata in diverse situazioni di lavoro; la capacità di predizione di Moldex3D si è confrontata con il risultato reale, che ci ha dato completa soddisfazione e la fiducia per selezionare Moldex3D come nostro partner nella simulazione ed ottimizzazione dei processi di sviluppo prodotto ", Ha detto Bryan Heestand, Product Engineer di LMT .