Moldex3D Italia Ti augura
un Buon Natale ed un Felice Anno Nuovo
.jpg)
lunedì 22 dicembre 2014
venerdì 21 novembre 2014
WEBinars - Moldex3D Cad Doctor - seconda sessione
WEBinars - Moldex3D Cad Doctor - seconda sessione
Con la rel.13 , viene rilasciata la nuova versione di Cad Doctor.
Seconda sessione della formazione via web su Cad Doctor
Partecipa al seminario Via WEB, il 6 novembre 2014, ore 9:00 per scoprire le incredibili potenzialità Cad Doctor nella riparazione delle geometrie ai fini della simulazione: potente, veloce, preciso. Registrati qui.
Partecipa al seminario Via WEB, il 6 novembre 2014, ore 9:00 per scoprire le incredibili potenzialità Cad Doctor nella riparazione delle geometrie ai fini della simulazione: potente, veloce, preciso. Registrati qui.
giovedì 9 ottobre 2014
Molding Wednesday WEBinars
WEBinars
Moldex3D Designer BLM (Boundary Layer Mesh)
Con la rel.13 , viene rilasciato Designer BLM (Boundary Layer Mesh).
Partecipa al seminario Via WEB, il 22 ottobre 2014, ore 11:00 per scoprire le incredibili potenzialità di Designer BLM, potente, veloce, preciso. Registrati qui.
Partecipa al seminario Via WEB, il 22 ottobre 2014, ore 11:00 per scoprire le incredibili potenzialità di Designer BLM, potente, veloce, preciso. Registrati qui.
mercoledì 24 settembre 2014
martedì 23 settembre 2014
7th User Meeting DIGIMAT a Roma.
Conferenza & Formazione - Digimat - 2014 Roma, 21-23 ottobre.
Strumenti, soluzioni e competenze per l'analisi e la simulazione prodotto e processo in presenza di Materiali Compositi e Strutture composite
Moldex3D parteciperà all'evento "7th User Meeting DIGIMAT" organizzato da e-Xstream engineering in Roma dal 21 al 23 Ottobre.
Sfoglia il sito web della conferenza o contattare l'organizzatore dell'evento per saperne di più sulla conferenza. dove esperti internazionali di compositi e decisori chiave del settore condivideranno conoscenze tecniche e le migliori pratiche dii modellazione e sfruttamento delle proprietà e capacità dei materiali innovativi.
Per Moldex3D sara relatore il Dr.Tober Sun, responsabile R&D Moldex3D del settore automotive.
Argomento:
How Moldex3D tackles the challenge of simulating flow-induced microstructure in innovative processes.
Strumenti, soluzioni e competenze per l'analisi e la simulazione prodotto e processo in presenza di Materiali Compositi e Strutture composite
Moldex3D parteciperà all'evento "7th User Meeting DIGIMAT" organizzato da e-Xstream engineering in Roma dal 21 al 23 Ottobre.
Sfoglia il sito web della conferenza o contattare l'organizzatore dell'evento per saperne di più sulla conferenza. dove esperti internazionali di compositi e decisori chiave del settore condivideranno conoscenze tecniche e le migliori pratiche dii modellazione e sfruttamento delle proprietà e capacità dei materiali innovativi.
Per Moldex3D sara relatore il Dr.Tober Sun, responsabile R&D Moldex3D del settore automotive.
Argomento:
How Moldex3D tackles the challenge of simulating flow-induced microstructure in innovative processes.
Moldex3D Italia partecipa al BIMU 2014
Moldex3D sarà presente al 2014 BIMU con il proprio partner Siemens TEAM 3D,
ti aspettiamo al Pad. 11 Stand H57
ti aspettiamo al Pad. 11 Stand H57
Le nuove sfide
Le Sfide del Mercato
Costi in continua ascesa, tempi sempre più ristretti, accresciuta complessità, nuovi processi, nuovi materiali, rispetto del cosiddetto "GREEN CIRCLE".
La sfida di trasformare le idee, più innovative ed avanzate, in prodotti validi e processi efficaci ed efficienti, costituisce ormai un passaggio obbligato per il proprio successo nel mercato.
Tutto questo può essere meglio affrontato se, prima di operare nel "mondo fisico", raggiungo la "Totale Confidenza Digitale" di ciò che deve essere prodotto ed assemblato.
Ecco perché Moldex3D, per la propria sfera di competenza, può essere la soluzione giusta, all'interno del programma di Gestione del Ciclo di Sviluppo e Vita del Prodotto e del processo per realizzare il Vostro successo.
www.moldex3d.it
Costi in continua ascesa, tempi sempre più ristretti, accresciuta complessità, nuovi processi, nuovi materiali, rispetto del cosiddetto "GREEN CIRCLE".
La sfida di trasformare le idee, più innovative ed avanzate, in prodotti validi e processi efficaci ed efficienti, costituisce ormai un passaggio obbligato per il proprio successo nel mercato.
Tutto questo può essere meglio affrontato se, prima di operare nel "mondo fisico", raggiungo la "Totale Confidenza Digitale" di ciò che deve essere prodotto ed assemblato.
Ecco perché Moldex3D, per la propria sfera di competenza, può essere la soluzione giusta, all'interno del programma di Gestione del Ciclo di Sviluppo e Vita del Prodotto e del processo per realizzare il Vostro successo.
www.moldex3d.it
mercoledì 16 luglio 2014
CoreTech System annuncia Moldex3D R.13
CoreTech System Co., Ltd. (Moldex3D), leader globale di soluzioni innovative per la simulazione CAE True3D, ha annunciato il rilascio di Moldex3D R13.0.
Il software dispone di applicazioni per la validazione e l’ottimizzazione di prodotti e processi inerenti la plastica per l’industria, per il design industriale e manifatturiero, con miglioramenti orientati al miglior utilizzo delle funzionalità, alla migliore definizione dei flussi di lavoro, in modo efficiente ed efficace, per la condivisione dell'esperienza dell’utente.
Nelle prime fasi di progetto, Moldex3D consente ai progettisti e costruttori di stampi di ottimizzare i percorsi decisionali nel processo di stampaggio ad iniezione, e non, di materie plastiche.
Questo permetterà loro di creare prodotti di alta qualità in forma e funzione, ridurre i costi e il time-to-market. Con un forte impegno verso il cliente, CoreTech, all’interno di un percorso fortemente innovativo, sta sviluppando ed espandendo le sue caratteristiche di prodotti e servizi, aiutando le imprese a creare competitività di base e il valore aggiunto per i propri prodotti e gli utenti finali e raggiungere una perfetta profittabilità ingegneristica.
Moldex3D è il campione di simulazione di plastica in molti settori (automotive, elettronica digitale, medica, prodotti di consumo, ecc).
Volto ad eliminare i difetti di stampaggio e aumentando l'efficienza produttiva su plastica, Moldex3D consente ai clienti di simulare e visualizzare il comportamento di fusione all'interno della cavità dello stampo e prevedere i potenziali difetti e problemi di stampaggio prima della produzione.
Inoltre aiuta gli utenti convalidare o modificare i progetti e/o i processi, per lavorare in modo più efficiente.
Si riduce notevolmente il tempo e il denaro riducendo al minimo prove di stampo ripetute e correzioni (Fai le cose giuste al primo colpo – Do IT Right First!.
Moldex3D aiuta gli utenti a raggiungere specifici obiettivi industriali o ambientali (Green Circle), quali il design leggero di prodotti e struttura del telaio per applicazioni automotive, o materiali in fibra di carbonio.
Il software dispone di applicazioni per la validazione e l’ottimizzazione di prodotti e processi inerenti la plastica per l’industria, per il design industriale e manifatturiero, con miglioramenti orientati al miglior utilizzo delle funzionalità, alla migliore definizione dei flussi di lavoro, in modo efficiente ed efficace, per la condivisione dell'esperienza dell’utente.
Nelle prime fasi di progetto, Moldex3D consente ai progettisti e costruttori di stampi di ottimizzare i percorsi decisionali nel processo di stampaggio ad iniezione, e non, di materie plastiche.
Questo permetterà loro di creare prodotti di alta qualità in forma e funzione, ridurre i costi e il time-to-market. Con un forte impegno verso il cliente, CoreTech, all’interno di un percorso fortemente innovativo, sta sviluppando ed espandendo le sue caratteristiche di prodotti e servizi, aiutando le imprese a creare competitività di base e il valore aggiunto per i propri prodotti e gli utenti finali e raggiungere una perfetta profittabilità ingegneristica.
Volto ad eliminare i difetti di stampaggio e aumentando l'efficienza produttiva su plastica, Moldex3D consente ai clienti di simulare e visualizzare il comportamento di fusione all'interno della cavità dello stampo e prevedere i potenziali difetti e problemi di stampaggio prima della produzione.
Inoltre aiuta gli utenti convalidare o modificare i progetti e/o i processi, per lavorare in modo più efficiente.
Si riduce notevolmente il tempo e il denaro riducendo al minimo prove di stampo ripetute e correzioni (Fai le cose giuste al primo colpo – Do IT Right First!.
Moldex3D aiuta gli utenti a raggiungere specifici obiettivi industriali o ambientali (Green Circle), quali il design leggero di prodotti e struttura del telaio per applicazioni automotive, o materiali in fibra di carbonio.
mercoledì 28 maggio 2014
2014 Molding Innovation Day
E' passato un anno e ci si ritrova al Polo per l'Innovazione Tecnologica, Dalmine Bergamo, per il 2014 Molding Innovation Day, durante il quale si terrà una serie di incontri in cui Moldex3D, Partners e Clienti presenteranno novità ed esperienze nel campo della simulazione ed dell'analisi di prodotto e processo inerenti la plastica.
Il termine "plastica" intende oggi materiali sempre più complessi (compounds speciali, fibre lunghe e fibre corte, ecofibre e materiali compositi, ecc). Anche i processi si diversificano, come, ad esempio, i processi di iniezione microcellulare (MuCell) che cercano di cogliere gli obiettivi dell'industria, automobilistica in particolare, di riduzione di peso, di riduzione di consumo, di alti livelli di riciclabilità, di basso impatto ambientale sia d'uso, sia di produzione ed altro ancora.
Vedremo assieme anche un percorso senza soluzione di continuità che muove dal progetto (CAD) alla simulazione CAE con Moldex3D, all'analisi strutturale meccanica. ed altro ancora (Camere Calde HRS, sistemi di raffreddamento conformati CCS/CFD, tecniche di simulazione RHCM, ecc).
Ed ovviamente, in anteprima tutte le novità della nuova release di Moldex3D eDesign.
La partecipazione è GRATUITA!
Vi aspettiamo
>>> Agenda dei lavori
>>> Iscrizione
martedì 15 aprile 2014
Moldex3D e MSC Software accordo
Moldex3D e MSC Software:
tecnologie innovative nel campo dell’analisi e della simulazione per lo
sviluppo di prodotti in plastica rinforzata
MSC Software e
Moldex3D Italia, hanno definito un accordo di collaborazione, all’interno del
progetto che coinvolge l’analisi e la simulazione del processo di iniezione
microcellulare, MuCell (di cui anche all’articolo: I nuovi sviluppi: analisi dei vantaggi della tecnologia microcellulare dalla
riduzione delle deformazioni alle superfici estetiche (Andrea Romeo - Proplast,
Alessio Goria – Onnistamp),1a parte)
Le
tecnologie di modellazione e simulazione dei materiali plastici ed i nuovi
processi di stampaggio permettono di raggiungere gli obiettivi di
“lightweighting” tipici del settore automobilistico e dei trasporti in
generale.
L’adozione
di materiali sostitutivi dei metalli è una scelta sempre più attuale per chi
sviluppa nuovi prodotti, a cui viene riconosciuto un alto impatto in termini di
qualità del prodotto finito e, quindi, di vantaggio competitivo.
(Giorgio Nava - Moldex3D Italia - 2014, aprile)
mercoledì 12 marzo 2014
MESPE MUCELL
A Mecspe 2014, tutti i vantaggi dell’espansione microcellulare
Moldex3D ITALIA ed i suoi partners presentano tutti i vantaggi derivanti dal processo di stampaggio tramite espansione microcellulare"Grande leggerezza, ma anche stabilità dimensionale elevata e ritiro uniforme. Sono alcuni dei vantaggi promessi da MuCell, la tecnologia di stampaggio a espansione già apprezzata nel settore automobilistico per la produzione di componenti sottocofano e di particolari di grandi dimensioni per l’interno della vettura" (www.plastix.it).
martedì 18 febbraio 2014
Total Digital Confidence
Dai capitoli sviluppati nelle precedenti news letters si è
visto chiaramente che il poter stare in ambiente virtuale il più
possibile ed il poter simulare al meglio gli aspetti di prodotto e di
processo, permette di gestire ed ottimizzare il prodotto ed i processi
di fabbricazione, in tempi ridotti, in affidabilità ed in costi ridotti.
Ciò
aiuta di ottimizzare le risorse interne, a massimizzare il rapporto
profitti e costi, ridurre gli scarti, realizzare un time-to-market
effettivo.
Questo modo di procedere parte dall'idea iniziale sviluppata in ambiente digitale virtuale e ci si sposta sul processo in ambiente fisico solo alla fine.
Il Prodotto/Processo Digitale è una rappresentazione completa del prodottto/processo finale in forma ed ambiente virtuale, il rilascio in produzione avviene solo quando si raggiunge la totale confidenza che il risultato sia quello atteso e con il minor rischio d'errore (Total Product&Process Condifence)
Affrontare e ridefinire i processi decisionali di progettazione e realizzazione è la sfida che l'azienda moderna si propone di vincere: perché è una Business Challenge.
Il Prodotto/Processo Digitale è una rappresentazione completa del prodottto/processo finale in forma ed ambiente virtuale, il rilascio in produzione avviene solo quando si raggiunge la totale confidenza che il risultato sia quello atteso e con il minor rischio d'errore (Total Product&Process Condifence)
Affrontare e ridefinire i processi decisionali di progettazione e realizzazione è la sfida che l'azienda moderna si propone di vincere: perché è una Business Challenge.
-------
Moldex3d Italia: dove trovarci?
Iscriviti a:
Post (Atom)