mercoledì 27 novembre 2019

inserti BLM







Di seguito approfondiamo assieme alcune opzioni personalizzate in ambiente BLM (Boundary Layer Mesh) percome trattare e gestire inserti e componenti stampo in Moldex3D


La corrispondenza tra le maglie della mesh di superficie con parti componenti e inserti garantirà risultati di simulazione più accurati; tuttavia, spesso ci vuole un'enorme quantità di tempo e sforzi manuali.


Lo strumento Gate Rebuild in Moldex3D può aiutare gli utenti a perfezionare la mesh nell'area del gate per descrivere in modo più preciso il complesso comportamento del flusso attorno al gate.

Tuttavia, dopo aver applicato la ricostruzione del cancello, esiste la possibilità che le maglie tra la parte e l'inserto della parte nell'area del gate possano mancare di corrispondenza.

Per risolvere questo problema, Moldex3D Studio ora supporta in modo veloce la corrispondenza di queste facce di contatto tra parte e inserto della parte dopo la ricostruzione del gate.

Poiché componenti diversi richiedono un livello di risoluzione di mesh diversa per ottenere una certa precisione di simulazione, è necessario regolare i parametri mesh per ciascun componente.

Moldex3D offre ora un modo più flessibile e semplice per aiutare gli utenti a specificare i parametri BLM per ciascun componente, inclusi l'inserto sia in  cavità e sia come elemento dello stampo. Vediamo di seguito i passaggi per apprendere come mantenere la corrispondenza della mesh dopo aver ricostruito il gate e apprendere come specificare i parametri BLM per ciascun componente.
1. Mantenere le facce di contatto abbinate dopo aver ricostruito il gate




Passaggio 1 Preparare un modello con componenti CAD di parte, inserto e gate.
 
Passaggio 2 Fare clic su Preferenze (in Studio Quick Link) per abilitare “Mantieni facce abbinate” durante la ricostruzione del gate nella scheda Solido sotto “Controllo mesh” e fare clic su OK per attivare l’operazione.



Nota: Questo assicurerà che le facce siano correttamente abbinate durante la ricostruzione del gate, quindi l'opzione “Consenti facce non corrispondenti” (stessa pagina) dovrebbe essere NON abilitata.


 
Passaggio 3 -  Avviare “Genera procedura BLM guidata” (
Generate BLM Wizard) nella finestra Mesh e fare clic su Genera per creare una mesh di superficie e solida per la parte e per l'inserto della parte.
Nota: potrebbe essere necessario abbinare le facce tra la parte e inserire mesh se la funzione di corrispondenza automatica non è adatta per modelli di elevata complessità.
 




Passaggio 4: dopo aver generato la mesh solida sul cancello e sul canale, la mesh solida originale tra la parte e l'inserto della parte rimane invariata.

Gli utenti possono utilizzare lo strumento Scalpello per verificare se la mesh è ancora abbinata o senza eguali.


Opzione disabilitata




Opzione abilitata: mantieni le facce abbinate dopo la ricostruzione del gate




2. Impostare i parametri BLM sull'inserto stampo
Passaggio 1 Preparare un modello con l'inserto dello stampo e impostare i parametri della mesh solida.
Passaggio 2 Nella finestra Mesh, fare clic su “Parametri” e selezionare Inserisci stampo in “Attribute” per impostare i parametri BLM per “Inserisci stampo” Mold Insert (1 strato BLM) e  0ffset Ratio
à Manuale à1).


 
Passaggio 3 - Avviare Genera procedura guidata BLM per generare la mesh di superficie e la mesh solida sul modello. La parte ha 5 strati BLM e un rapporto di offset di 2, mentre la mesh di Mold Insert è ad 1 strato BLM e un rapporto di offset di 1 (utilizzare lo strumento Chisel  per controllare meglio il risultato della mesh).




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mercoledì 20 novembre 2019

caratterizzazione macchine stampaggio



Moldex3D_APP

Utilizzando l’applicazione Moldex3D per la

caratterizzazione della macchina di stampaggio virtuale


Di solito si parla di caratterizzazione di materiali, capitolo fondamentale per poter fare una simulazione affidabile nei risultati; oggi invece parliamo di un ulteriore passo in avanti verso quello che definiamo SDM Smart Design and Manufacturing: la caratterizzazione delle macchine di stampaggio virtuali.

Poiché la pressa ad iniezione è influenzata da molti fattori come la lavorazione, i materiali e le prestazioni del controller, oltre ovviamente a quelle meccaniche, c'è sempre un grande divario tra i risultati teorici e quelli effettivi della macchina.

Pertanto, la caratterizzazione della macchina è particolarmente importante.

Gli esperimenti di caratterizzazione della macchina vengono eseguiti in base alla risposta in velocità (singolo / multi-segmento) e alla risposta di pressione (singolo / multi-segmento) per la raccolta e il caricamento dei dati tramite Moldex3D_APP.

Effettuati i test e gli esperimenti, i dati di risposta di velocità e pressione verranno analizzati per stabilire il file di caratterizzazione della macchina.

Il file può essere ulteriormente integrato con il risolutore Moldex3D in modo da ridurre il divario tra teoria e realtà.

Il processo di applicazione della "caratterizzazione della macchina" richiede solo i seguenti quattro passaggi

1.     Eseguire gli esperimenti di caratterizzazione della macchina

2.     Analizzare i dati e stabilire il file di caratterizzazione della macchina

3.     Importare il file di caratterizzazione della macchina nell'interfaccia della macchina Moldex3D

4.     Analizzare e confrontare i risultati.


Procedure operative
Passaggio 1: esperimenti di caratterizzazione della macchina
Crea un nuovo progetto dopo aver installato Moldex3DAPP sul tuo SmartPhone Android, segui i cinque passaggi seguenti per inserire le informazioni richieste e sperimentare e inviare il progetto a Moldex3D:
(1) Informazioni sul progetto> (2) Esperimento iniziale> (3) Esperimento sulla velocità di iniezione> (4) Esperimento sulla pressione del pacchetto> (5) Controlla il riepilogo del progetto e carica il progetto
 




Nota: questo articolo si concentra sul come operare in Moldex3D. Per maggiori dettagli sugli esperimenti di elaborazione in Moldex3DAPP, consultare la guida per l'utente.



 


Passaggio 2: analizzare i dati e stabilire il file di caratterizzazione della macchina
Dopo aver analizzato i dati sperimentali, il report dell'esperimento e il file di caratterizzazione della macchina viene creato dal supporto Moldex3D e il tutto fornito agli utenti.


(1) Il rapporto sull'esperimento
 


(2) Il file di caratterizzazione della macchina (* .mmip)
 
Passaggio 3: importare il file di caratterizzazione della macchina
(1) Per applicare il file di caratterizzazione della macchina, preparare un progetto Moldex3D Injection Molding e selezionare “Nuovo” nella scheda Impostazioni macchina in “Procedura guidata” processo con la “Modalità Macchina” (Machine Mode).





(2) Nella procedura guidata Seleziona macchina per iniezione, fare clic su Avanzate → Importa → Seleziona il file di caratterizzazione della macchina. (* .Mmip)
 



(3) Fare clic con il pulsante destro del mouse sulla macchina importata per aggiungerla al progetto, quindi fare clic su “OK”.



Nota 1
L'icona della macchina dopo l'identificazione è mostrata di seguito
Nota 2
Dopo l'identificazione, la macchina fornisce solo le informazioni di riepilogo e non può essere modificata.
Nota 3 :  “Number”
à Il numero di serie indica il numero della macchina in fabbrica.
 


Passaggio 4: analizzare e confrontare i risultati
Completare le altre impostazioni per il progetto di simulazione dello stampaggio e inviare per il calcolo. Si può vedere chiaramente che la curva di velocità dopo l'identificazione è più vicina alla macchina reale.




Autore di Pierre Yeh, ingegnere del team di supporto del prodotto, Moldex3D
rif. Giorgio Nava Moldex3D ITALIA

venerdì 15 novembre 2019

WEBINAR - STUDIO in italiano


Webinar : Tutte le novità di Moldex3D R17 STUDIO
10:00 AM CEST | Martedì, 26 Novembre 2019
Il webinar si terrà Software LIVE e in Italiano.


Moldex3D Studio integra le funzioni di ogni fase nella simulazione di riempimento degli stampi. Consente agli utenti di correggere e generare automaticamente la mesh, impostare i parametri di materiale e stampaggio, eseguire analisi, visualizzare i risultati della simulazione e creare report di analisi in una piattaforma unificata. Questo riduce il tempo dedicato al passaggio tra le diverse fasi in pre-elaborazione e post-elaborazione. Inoltre, Moldex3D Studio semplifica e migliora l’interazione con l’operatore attraverso un interfacciamento intuitivo e potenti funzioni aiutano a migliorare l’efficienza e la qualità dei loro progetti (prodotto e stampo).


Moldex3D Studio permette di organizzare il flusso di lavoro senza soluzione di continuità: iniziare rapidamente dall’immissione della geometria, sistema di alimentazione e di condizionamento, generare della mesh, impostare i materiali, le condizioni di stampaggio e i parametri di calcolo. Vuoi saperne di più su cosa aspettarti in Moldex3D R17? Registrati ora per iscriverti a questo webinar gratuito dal vivo!
Punti principali:
• Importazione del modello
• Creazione e/o importazione del sistema di alimentazione (Runner/gates) e di condizionamento
• Generazione della mesh (ambiente eDesign e BLM Boundary Layer Mesh)
• Scelta dei materiali
• Impostazioni di processo
• Impostazione dell’analisi e della simulazione
• Lancio della simulazione
• Risultati
• Reports
… Domande e risposte

Per iscriverti Clicca Qui! https://www.moldex3d.it/it/webinar-tutte-le-novita-di-moldex3d-r17-studio.aspx

lunedì 4 novembre 2019

DOE



Webinar: 

Parametri di progettazione ottimali per le parti stampate con iniezione utilizzando Moldex3D DOE 
(Design-Of-Experiment)

10:00 AM, Mercoledì, Novembre 13, 2019

Lo stampaggio a iniezione è una procedura molto complessa che combina il progetto di parti e stampi, combinati con materiali e condizioni di processo.
Ogni cambiamento di ogni fattore che regola il processo ha un grande impatto sul manufatto che verrà stampato a iniezione.
A causa della complessa interazione di più fattori che fanno parte del processo di stampaggio, un metodo convenzionale di prova ed errore risulta, solitamente,  inefficace e costoso per prevedere e controllare la procedura.
Pertanto, Moldex3D Expert è stato sviluppato per aiutare a valutare le condizioni ottimali del processo e migliorare la qualità utilizzando il metodo DOE (Design of Experiment).
Questo webinar aiuterà gli utenti a esplorare le caratteristiche utili delle funzionalità DOE di Moldex3D.
Struttura del webinar
• Perché DOE?
• Caratteristiche e vantaggi dell'utilizzo dell'analisi DOE Moldex3D
• Come impostare un'analisi DOE in Moldex3D?
• Storie di successo dei clienti
Per registrarTI , Clicca qui!

martedì 15 ottobre 2019

Webinar LSR

Webinar: 

Simulazione in ambiente (LSR) Liquid Silicone Rubber

Webinar: Simulazione in ambiente (LSR) Liquid Silicone Rubber Molding
ore 10:30  | Mercoledì 16 ottobre 2019 |
La gomma siliconica liquida (LSR Injection Moulding) viene utilizzata in un'ampia varietà di applicazioni da diversi settori industriali, quali medicina, elettronica, difesa, prodotti di consumo, automobilistico e altro ancora.



Tuttavia, lo stampaggio ad iniezione con LSR non è mai un compito facile. Il successo del pezzo stampato LSR è determinato da molti fattori, tra cui la progettazione del pezzo, le proprietà del materiale e le condizioni di stampaggio, ecc.
In questo webinar introdurremo le capacità di simulazione di Moldex3D per LSR e spiegheremo e mostreremo come queste capacità possono essere utilizzate per ottenere nuove informazioni sul canale freddo LSR, sulla progettazione degli stampi e sulla dinamica dei processi per migliorare la qualità dei pezzi e ridurre i tempi di ciclo.
Cosa verrà mostrato:
. Introduzione allo stampaggio LSR
. Pressa ad iniezione
. Proprietà dei materiali
- Viscosità
- PVT
- Curing Kinetics
. Funzionalità di simulazione di Moldex3D LSR
. Casi studio Clicca qui per registraTi:
https://www.moldex3d.com/en/events/webinar/webinar-liquid-silicone-rubber-lsr-molding-simulation-solutions-cet/

DURA


Moldex3D aiuta DURA Automotive a risolvere la deformazione dell'incapsulamento dei finestrini di un veicolo


Il manufatto è un incapsulamento per finestrino d’auto con tre diversi inserti: vetro trasparente, canale di scorrimento in vetro (GRC) e piccolo inserto in alluminio.
La deformazione del GRC ha reso la parte incapace di soddisfare i requisiti di spazio e scarico, causando difficoltà nel processo di assemblaggio.
Gli ingegneri di DURA Automotive hanno utilizzato Moldex3D per identificare la causa principale della deformazione e hanno scoperto che la spessa parete in PVC a contatto con il GRC ha portato a questo errore funzionale. 


Pertanto, hanno applicato un inserto in ABS per ridurre lo spessore nella regione, senza compromettere la rigidità della parte.
Di conseguenza, DURA è stata in grado di trovare, in modo efficace e funzionalmente valido, il progetto ottimizzato e ha deciso di modificare l’assieme in base ai risultati di Moldex3D al fine di ridurre la deformazione e risolvere il problema di assemblaggio

(leggi l'articolo - https://www.moldex3d.it/it/caso-di-successo-dura.aspx )


giovedì 29 agosto 2019

Moldex3D sarà al K2019 di Duesseldorf


Moldex3D sarà al K2019 di Duesseldorf




Il K 2019 di Duesseldorf è l'evento più importante dell'anno a livello mondiale, dove tutte le aziende, che operano nel mondo della "plastica, sono presenti.
Come sempre anche Moldex3D sarà presente con un proprio stand alla Booth Hall 13 A 94, dal 16 al 23 ottore.
Moldex3D è ormai lapiattaforma tecnologica best-in-class del proprio settore, ovvero quello dell'analisi e simulazione, sia di prodotto sia di processo, in ambiente termoplastico e termoreattivo (gomme , elastomeri, siliconi ecc.)

Aspettiamo quindi una Vostra visita.
Clicca qui per avere maggiori informazioni!
www.moldex3d.com/en/events/trade-shows/k-2019/

lunedì 26 agosto 2019

controllo dinamico dei pin in camere calde



Webinar: Controllo dinamico delle valvole (camere calde)
4 settembre 2019, ore 10:30


Difetti superficiali, come segni di flusso e linee di saldatura, si trovano spesso in pezzi stampati ad iniezione di plastica, specialmente in pezzi stampati di un certa grandezza, che di solito sono parti che hanno importanza estetica e quindi richiedono finiture superficiali di alta qualità.

Il sistema di apertura e chiusura dinamico delle valvole in una camera calda complessa (SVG) è una tecnica comune che può dare agli stampatori il pieno controllo sui tempi e sulle modalità di riempimento della cavità per prevenire difetti superficiali e migliorare il risultato finale
Per aiutare l’operatore in fase di stampaggio e sfruttare appieno i vantaggi della tecnica sequenziale delle valvole, Moldex3D ha effettuato un ulteriore passo in avanti aggiungendo nuove caratteristiche e funzionalità supporto per la simulazione del movimento dinamico dei perni (pins) delle valvole.

Questo webinar mostrerà in che modo l'analisi avanzata del canale caldo Moldex3D e la sua simulazione del movimento dei perni consentono agli stampatori di considerare le influenze della posizione e della velocità del dispositivo per ottimizzare i loro sistemi sequenziali a canale caldo con valvole comandate.
Questo webinar riguarderà:
- Una panoramica dei difetti superficiali comuni
- In che modo la tecnologia sequenziale per il controllo delle valvole aiuta a ottenere una finitura superficiale superiore
- Moldex3D Funzionalità di simulazione del canale caldo avanzato e tecnologia di movimento dei pins
- Case study dei clienti
- Q & A

martedì 30 luglio 2019

2019 MID





2019 MOLDING INNOVATION DAY
25 settembre 2019
Hotel dei Parchi del Garda - Lazise – Verona

Gentile Cliente
Anche quest’anno stiamo organizzando il 2019 Molding Innovation Day, che è lo user meeting di Moldex3D Italia estesa ai prospects che volessero partecipare.
Visto il successo dell’anno scorso con oltre 130 partecipanti e la soddisfazione dei partecipanti per la location scelta e la facilità per raggiungerla, abbiamo deciso di replicarla sempre all’Hotel dei Parchi del Garda di Lazise.
Diseguito trovate l’agenda dei lavori e la scaletta degli interventi e, come già anticipato, quest’anno NON potete mancare e quindi Vi aspettiamo Tutti.
L’attività inizierà alle 9:00 con la registrazione e poi si partirà alle 9:30 con interventi di 20/30 minuti, fino alle 17:30/18:00 intervallati dal coffee break e dal pranzo.
Vi diamo comunque qualche anticipazione.
Oltre alla testimonianza di alcuni clienti che presenteranno come Moldex3D li ha aiutati a risolvere alcune problematiche specifiche del lavoro quotidiano, saranno presenti anche dei partners che collaborano con Moldex3d per fornire una soluzione integrata per le specifiche esigenze del Cliente (Arconic, IHR, Kistler, Digimat, Trexel, …), oltre a dei docenti e professionisti che introdurranno alcune problematiche specifiche (es. come adottare un profilo formativo adeguato al miglior utilizzo di Moldex3d, piuttosto che argomenti molto avanzati quali l’utilizzo di materiale composito al carbonio (CCF, grafene, nanotubi, tessuti preimpregnati ecc.)
Verranno presentate le nuove funzionalità e caratteristiche presenti nella nuova release 17 (La nuova interfacciaStudio Advanced, Fiber Advanced, Accoppiamento Flusso/Viscoelasticità, RTM/SMC, Foaming e Foaming Chemical, SDM Smart Design &Manufacturing, ecc.).

https://www.moldex3d.it/it/2019-mid-molding-innovation-day-lazise-verona.aspx

Per ora incominciate a segnarVi la data: 25 settembre 2019 e potete già iscriverVi mandando ad info@moldex3d.it con ragione sociale, nome cognome, telefono e mail, oppure cliccando www.moldex3d.it/it/contatti/contatti.aspx o telefonando allo 0341 243.554 specificando “partecipazione al 2019 MID”

Vi aspettiamo ..... Cordiali saluti