Come la modifica anche di un solo parametro di processo può far risparmiare tempo e denaro

Premessa

Questo caso di studio si concentra sul risparmio di tempo di produzione, e riduzione del ciclo totale di stampaggio, regolando un solo parametro. Moldex3D viene utilizzato non solo per ottimizzare il design del prodotto, ma anche per affrontare i problemi di base legati al processo. 

Berry Plastics aveva bisogno di ridurre il tempo di ciclo delle coperture stampate in più cavità senza apportare modifiche agli strumenti. 

Il tempo di riempimento, l'unico parametro modificato, è stato ridotto nell'impostazione del processo e il risultato è stato validato tramite Moldex3D. La riduzione del tempo di riempimento ha quindi consentito di risparmiare ulteriormente circa 1 secondo per ciclo di stampaggio, nonché molto tempo perso e impegno di risorse nella produzione complessiva (Fig. 3).
 

Sfide

• La necessità di modificare il design del prodotto nelle primissime fasi per evitare problemi futuri nell'attrezzatura e nella produzione

• Con la pratica tradizionale, il processo di risoluzione dei problemi costa molto impegno umano.
 

Soluzioni

Moldex3D viene utilizzato per valutare l'impatto della modifica dei parametri di processo.
 

Benefici

• Condizioni di processo ottimizzate per ridurre i costi.

• Semplificato il processo di sviluppo del prodotto.
 

Argomento di studio

Berry Plastics ha utilizzato un semplice caso di coperture stampate in un sistema a cavità multiple (Fig. 1) per dimostrare il concetto semplice "il tempo farà risparmiare denaro" regolando un solo parametro (riducendo il tempo di riempimento). Hanno anche utilizzato Moldex3D per calcolare i vantaggi della riduzione della prova dello stampo e del tempo di ciclo evitando al minimo percorsi Try&Error. 

leggi l'articolo: www.moldex3d.it/it/caso-di-successo-berry-plastic.aspx

 

La Caratterizzazione della Macchina di Stampaggio con Moldex3D APP.

La caratterizzazione della macchina viene eseguita in base alle risposte di velocità e pressione utilizzando per la raccolta e il caricamento dei dati un’apposita Moldex3D APP.

Dopo i rilievi, i dati verranno analizzati per stabilire il file di caratterizzazione della macchina.

Il file può essere integrato ulteriormente con il risolutore Moldex3D in modo che il divario tra teoria (simulazione virtuale) e realtà (processo fisico) possa essere ridotto.

Poiché la macchina di stampaggio a iniezione è influenzata da molti fattori come la lavorazione dello stampo, i materiali e le prestazioni del controller della macchina di stampaggio, c'è solitamente un forte divario tra i risultati teorici ed i risultati effettivi in macchina.

Pertanto, la caratterizzazione della macchina di stampaggio è particolarmente importante.

Gli esperimenti di caratterizzazione della macchina vengono eseguiti in base alla risposta di velocità (singolo/multi-segmento) e alla risposta alla pressione (singolo/multi-segmento) per la raccolta e il caricamento dei dati tramite Moldex3D APP.

Come detto: 

Dopo i rilievi, i dati di risposta alla velocità e alla pressione verranno analizzati per stabilire il file di caratterizzazione della macchina. Il file può essere integrato ulteriormente con il risolutore Moldex3D in modo che il divario tra la teoria e la realtà possa essere ridotto.

Il processo di applicazione della "caratterizzazione della macchina" richiede solo i seguenti quattro passaggi:

• ·         Eseguire gli esperimenti di caratterizzazione della macchina –
• ·         Analizzare i dati e stabilire il file di caratterizzazione della macchina –
• ·         Importare il file di caratterizzazione della macchina nell'interfaccia macchina Moldex3D 
• ·         Analizzare e confrontare i risultati.

Vedi l’articolo completo: https://www.moldex3d.com/en/blog/tips-and-tricks/utilizing-moldex3d-app-for-machine-characterization/