mercoledì 27 novembre 2019

inserti BLM







Di seguito approfondiamo assieme alcune opzioni personalizzate in ambiente BLM (Boundary Layer Mesh) percome trattare e gestire inserti e componenti stampo in Moldex3D


La corrispondenza tra le maglie della mesh di superficie con parti componenti e inserti garantirà risultati di simulazione più accurati; tuttavia, spesso ci vuole un'enorme quantità di tempo e sforzi manuali.


Lo strumento Gate Rebuild in Moldex3D può aiutare gli utenti a perfezionare la mesh nell'area del gate per descrivere in modo più preciso il complesso comportamento del flusso attorno al gate.

Tuttavia, dopo aver applicato la ricostruzione del cancello, esiste la possibilità che le maglie tra la parte e l'inserto della parte nell'area del gate possano mancare di corrispondenza.

Per risolvere questo problema, Moldex3D Studio ora supporta in modo veloce la corrispondenza di queste facce di contatto tra parte e inserto della parte dopo la ricostruzione del gate.

Poiché componenti diversi richiedono un livello di risoluzione di mesh diversa per ottenere una certa precisione di simulazione, è necessario regolare i parametri mesh per ciascun componente.

Moldex3D offre ora un modo più flessibile e semplice per aiutare gli utenti a specificare i parametri BLM per ciascun componente, inclusi l'inserto sia in  cavità e sia come elemento dello stampo. Vediamo di seguito i passaggi per apprendere come mantenere la corrispondenza della mesh dopo aver ricostruito il gate e apprendere come specificare i parametri BLM per ciascun componente.
1. Mantenere le facce di contatto abbinate dopo aver ricostruito il gate




Passaggio 1 Preparare un modello con componenti CAD di parte, inserto e gate.
 
Passaggio 2 Fare clic su Preferenze (in Studio Quick Link) per abilitare “Mantieni facce abbinate” durante la ricostruzione del gate nella scheda Solido sotto “Controllo mesh” e fare clic su OK per attivare l’operazione.



Nota: Questo assicurerà che le facce siano correttamente abbinate durante la ricostruzione del gate, quindi l'opzione “Consenti facce non corrispondenti” (stessa pagina) dovrebbe essere NON abilitata.


 
Passaggio 3 -  Avviare “Genera procedura BLM guidata” (
Generate BLM Wizard) nella finestra Mesh e fare clic su Genera per creare una mesh di superficie e solida per la parte e per l'inserto della parte.
Nota: potrebbe essere necessario abbinare le facce tra la parte e inserire mesh se la funzione di corrispondenza automatica non è adatta per modelli di elevata complessità.
 




Passaggio 4: dopo aver generato la mesh solida sul cancello e sul canale, la mesh solida originale tra la parte e l'inserto della parte rimane invariata.

Gli utenti possono utilizzare lo strumento Scalpello per verificare se la mesh è ancora abbinata o senza eguali.


Opzione disabilitata




Opzione abilitata: mantieni le facce abbinate dopo la ricostruzione del gate




2. Impostare i parametri BLM sull'inserto stampo
Passaggio 1 Preparare un modello con l'inserto dello stampo e impostare i parametri della mesh solida.
Passaggio 2 Nella finestra Mesh, fare clic su “Parametri” e selezionare Inserisci stampo in “Attribute” per impostare i parametri BLM per “Inserisci stampo” Mold Insert (1 strato BLM) e  0ffset Ratio
à Manuale à1).


 
Passaggio 3 - Avviare Genera procedura guidata BLM per generare la mesh di superficie e la mesh solida sul modello. La parte ha 5 strati BLM e un rapporto di offset di 2, mentre la mesh di Mold Insert è ad 1 strato BLM e un rapporto di offset di 1 (utilizzare lo strumento Chisel  per controllare meglio il risultato della mesh).




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mercoledì 20 novembre 2019

caratterizzazione macchine stampaggio



Moldex3D_APP

Utilizzando l’applicazione Moldex3D per la

caratterizzazione della macchina di stampaggio virtuale


Di solito si parla di caratterizzazione di materiali, capitolo fondamentale per poter fare una simulazione affidabile nei risultati; oggi invece parliamo di un ulteriore passo in avanti verso quello che definiamo SDM Smart Design and Manufacturing: la caratterizzazione delle macchine di stampaggio virtuali.

Poiché la pressa ad iniezione è influenzata da molti fattori come la lavorazione, i materiali e le prestazioni del controller, oltre ovviamente a quelle meccaniche, c'è sempre un grande divario tra i risultati teorici e quelli effettivi della macchina.

Pertanto, la caratterizzazione della macchina è particolarmente importante.

Gli esperimenti di caratterizzazione della macchina vengono eseguiti in base alla risposta in velocità (singolo / multi-segmento) e alla risposta di pressione (singolo / multi-segmento) per la raccolta e il caricamento dei dati tramite Moldex3D_APP.

Effettuati i test e gli esperimenti, i dati di risposta di velocità e pressione verranno analizzati per stabilire il file di caratterizzazione della macchina.

Il file può essere ulteriormente integrato con il risolutore Moldex3D in modo da ridurre il divario tra teoria e realtà.

Il processo di applicazione della "caratterizzazione della macchina" richiede solo i seguenti quattro passaggi

1.     Eseguire gli esperimenti di caratterizzazione della macchina

2.     Analizzare i dati e stabilire il file di caratterizzazione della macchina

3.     Importare il file di caratterizzazione della macchina nell'interfaccia della macchina Moldex3D

4.     Analizzare e confrontare i risultati.


Procedure operative
Passaggio 1: esperimenti di caratterizzazione della macchina
Crea un nuovo progetto dopo aver installato Moldex3DAPP sul tuo SmartPhone Android, segui i cinque passaggi seguenti per inserire le informazioni richieste e sperimentare e inviare il progetto a Moldex3D:
(1) Informazioni sul progetto> (2) Esperimento iniziale> (3) Esperimento sulla velocità di iniezione> (4) Esperimento sulla pressione del pacchetto> (5) Controlla il riepilogo del progetto e carica il progetto
 




Nota: questo articolo si concentra sul come operare in Moldex3D. Per maggiori dettagli sugli esperimenti di elaborazione in Moldex3DAPP, consultare la guida per l'utente.



 


Passaggio 2: analizzare i dati e stabilire il file di caratterizzazione della macchina
Dopo aver analizzato i dati sperimentali, il report dell'esperimento e il file di caratterizzazione della macchina viene creato dal supporto Moldex3D e il tutto fornito agli utenti.


(1) Il rapporto sull'esperimento
 


(2) Il file di caratterizzazione della macchina (* .mmip)
 
Passaggio 3: importare il file di caratterizzazione della macchina
(1) Per applicare il file di caratterizzazione della macchina, preparare un progetto Moldex3D Injection Molding e selezionare “Nuovo” nella scheda Impostazioni macchina in “Procedura guidata” processo con la “Modalità Macchina” (Machine Mode).





(2) Nella procedura guidata Seleziona macchina per iniezione, fare clic su Avanzate → Importa → Seleziona il file di caratterizzazione della macchina. (* .Mmip)
 



(3) Fare clic con il pulsante destro del mouse sulla macchina importata per aggiungerla al progetto, quindi fare clic su “OK”.



Nota 1
L'icona della macchina dopo l'identificazione è mostrata di seguito
Nota 2
Dopo l'identificazione, la macchina fornisce solo le informazioni di riepilogo e non può essere modificata.
Nota 3 :  “Number”
à Il numero di serie indica il numero della macchina in fabbrica.
 


Passaggio 4: analizzare e confrontare i risultati
Completare le altre impostazioni per il progetto di simulazione dello stampaggio e inviare per il calcolo. Si può vedere chiaramente che la curva di velocità dopo l'identificazione è più vicina alla macchina reale.




Autore di Pierre Yeh, ingegnere del team di supporto del prodotto, Moldex3D
rif. Giorgio Nava Moldex3D ITALIA

venerdì 15 novembre 2019

WEBINAR - STUDIO in italiano


Webinar : Tutte le novità di Moldex3D R17 STUDIO
10:00 AM CEST | Martedì, 26 Novembre 2019
Il webinar si terrà Software LIVE e in Italiano.


Moldex3D Studio integra le funzioni di ogni fase nella simulazione di riempimento degli stampi. Consente agli utenti di correggere e generare automaticamente la mesh, impostare i parametri di materiale e stampaggio, eseguire analisi, visualizzare i risultati della simulazione e creare report di analisi in una piattaforma unificata. Questo riduce il tempo dedicato al passaggio tra le diverse fasi in pre-elaborazione e post-elaborazione. Inoltre, Moldex3D Studio semplifica e migliora l’interazione con l’operatore attraverso un interfacciamento intuitivo e potenti funzioni aiutano a migliorare l’efficienza e la qualità dei loro progetti (prodotto e stampo).


Moldex3D Studio permette di organizzare il flusso di lavoro senza soluzione di continuità: iniziare rapidamente dall’immissione della geometria, sistema di alimentazione e di condizionamento, generare della mesh, impostare i materiali, le condizioni di stampaggio e i parametri di calcolo. Vuoi saperne di più su cosa aspettarti in Moldex3D R17? Registrati ora per iscriverti a questo webinar gratuito dal vivo!
Punti principali:
• Importazione del modello
• Creazione e/o importazione del sistema di alimentazione (Runner/gates) e di condizionamento
• Generazione della mesh (ambiente eDesign e BLM Boundary Layer Mesh)
• Scelta dei materiali
• Impostazioni di processo
• Impostazione dell’analisi e della simulazione
• Lancio della simulazione
• Risultati
• Reports
… Domande e risposte

Per iscriverti Clicca Qui! https://www.moldex3d.it/it/webinar-tutte-le-novita-di-moldex3d-r17-studio.aspx

lunedì 4 novembre 2019

DOE



Webinar: 

Parametri di progettazione ottimali per le parti stampate con iniezione utilizzando Moldex3D DOE 
(Design-Of-Experiment)

10:00 AM, Mercoledì, Novembre 13, 2019

Lo stampaggio a iniezione è una procedura molto complessa che combina il progetto di parti e stampi, combinati con materiali e condizioni di processo.
Ogni cambiamento di ogni fattore che regola il processo ha un grande impatto sul manufatto che verrà stampato a iniezione.
A causa della complessa interazione di più fattori che fanno parte del processo di stampaggio, un metodo convenzionale di prova ed errore risulta, solitamente,  inefficace e costoso per prevedere e controllare la procedura.
Pertanto, Moldex3D Expert è stato sviluppato per aiutare a valutare le condizioni ottimali del processo e migliorare la qualità utilizzando il metodo DOE (Design of Experiment).
Questo webinar aiuterà gli utenti a esplorare le caratteristiche utili delle funzionalità DOE di Moldex3D.
Struttura del webinar
• Perché DOE?
• Caratteristiche e vantaggi dell'utilizzo dell'analisi DOE Moldex3D
• Come impostare un'analisi DOE in Moldex3D?
• Storie di successo dei clienti
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