Moldex3D è leader fra i prodotti CAE per l’industria degli stampi a iniezione plastica. Con la sua tecnologia best-in class, Moldex3D vi aiuta a simulare la più ampia gamma di processi per gli stampi ad iniezione, ad ottimizzare il design di prodotto e la sua realizzabilità, a ridurre il time-to-market, massimizzando il ritorno d’investimento (ROI) per prodotto
mercoledì 23 gennaio 2019
martedì 22 gennaio 2019
Video - Chemical foaming
Le capacità di simulazione di Moldex3D in ambiente schiumatura con additivi chimici
#Moldex3D La simulazione di un processo di riempimento attraverso schiumatura, in presenza di agente chimico, permette di vedere la distribuzione della densità del materiale e valutare l'aspettativa di risultato prima di andare in produzione. Learn altre informazioni ➡️ https://goo.gl/VcJahU
lunedì 21 gennaio 2019
JFK
Lecco, Italia – 21 gennaio 2019
Moldex3D ITALIA (c/o Coretech System Co., Ltd., Taiwan) e I.T.S.T“J.F.Kennedy” http://www.itiskennedy.gov.it/ di Pordenone hanno definito un MOU Memorandum Of Understanding,
che permette di creare un laboratorio software Moldex3D per l’analisi e la
simulazione di prodotto e di processo in ambiente materie plastiche, sia per
materiali Termoplastici, sia Termoreattivi (elastomeri , gomme, siliconi ecc ..
).
La donazione varrà fino alla fine del 2020 e potrà essere
rinnovata nella stessa forma o ampliata anche ad applicazioni più complesse
rispetto a quelle messe oggi a disposizione.
L’attività permette di avviare sia percorsi didattici dedicati
agli alunni degli ultimi anni sia percorsi propedeutici all’inserimento dei
diplomandi nell’industria.
Le licenze sono in formula Site License per permette l’accesso
alla classe di studenti e comprendono tutte le funzioni di simulazione Flow,
Packing, Cooling e Warpage, oltre a tutti i moduli avanzati disponibili (dallo
Stampaggio multicomponente e sovrastampaggio alle Fibre, dai processi
Microcellulari/Foaming all’analisi degli effetti viscoelastici).
L’istituto JFK e Moldex3D svilupperanno anche programmi
congiunti
Dal canto nostro ringraziamo la Prof.ssa Antonietta Zancan
ed il Prof. Del Fabbro per l’opportunità reciproca di promuovere questa
attività, venendo incontro anche alla richiesta delle aziende friulane di avere
persone diplomate già indirizzate alle problematiche moderne che i programmi Industry
4.0 richiedono sempre di più.
MDXITA
– prt2019_007- Giorgio Nava
mercoledì 16 gennaio 2019
NMM MOLD
La tecnologia NMM (Non-Matching-Mesh) di Moldex3D ora supporta l'analisi completa dello stampo.
L'evoluzione della tecnologia di simulazione di
stampaggio materie plastiche è iniziata dalla simulazione di riempimento, e poi
esteso a Runners e Gates e poi simulazione del sistema di raffreddamento.
Successivamente, si sono aggiunti gli effetti degli inserti presenti nello
stampo e, quindi, allo stampo nella sua completezza dei componenti; infatti la
simulazione comprende oggi tutto l’ambiente stampo.
Nell'odierno mercato altamente competitivo, la richiesta
della simulazione completa dello stampo è sempre più frequente, poiché la
qualità del progetto stampo può altamente interessare il livello qualitativo
del prodotto finale. Pensiamo, ad es., la disposizione e l’efficienza del
sistema di raffreddamento.
Se la distribuzione della temperatura in una piastra
dello stampo non è uniforme, i conseguenti contributi alla deformazione dello
stesso stampo potrebbero creare inconvenienti gravi nel processo reale.
Così, il livello qualitativo del prodotto finale ne
risentirà.
Lo stesso vale per una corretta individuazione delle
linee di giunzione del materiale fuso e delle trappole d’aria potenziali che
verrebbero a crearsi.
Il progetto dello stampo compreso le linee di
separazione, le superfici di separazione, gli espulsori e carrelli messi
progettati e posizionati al meglio, anche per tener conto della presenza di
eventuali aree di venting, permetto di evitare anche sgradevoli incidenti come
ad es. punti di bruciatura in una zona estetica della parte stampata.
Gli utenti avanzati hanno bisogno di risultati di analisi
molto dettagliati, è quindi avere disponibili il massimo
dell’informazione. Tuttavia, più il
modello è complesso e più è il tempo e l’attenzione che deve essere posta nella
creazione della mesh d’assieme, per garantire la continuità nelle funzioni di
trasferimento di calore tra i vari componenti.
Nel processo di analisi e di simulazione, la fase di
pre-processamento diMoldex3D consente agli utenti di importare il modello di
geometria di uno stampo nella sua interezza, e costruire dettagliati elementi
mesh per ogni componente dello stampo.
Con Moldex3D R 14.0, quindi ben due anni fa, s’inizia a
supportare la simulazione continua della NMM Non Matching Mesh tra la parte e
l'inserto della parte. Ciò consente agli utenti di risparmiare tempo e sforzi nell'abbinamento
dei vari elementi costituenti la mesh nella superficie di contatto tra gli
elementi. Moldex3D R 15.0 estende la capacità di simulazione NMM alla
generazione di mesh solide tra la parte, l'inserto nella cavità e base stampo.
Nella versione più recente, Moldex3D R16, simulazione NMM
comprende ulteriormente l'inserto stampo, così come i nuovi attributi piastra
stampo, comprese piastre fisse e mobili stampo.
Attraverso la tecnologia NMM, la mesh solida d’assieme di
un sistema stampo completo può essere generata automaticamente.
leggi tutto l'articolo -->https://www.moldex3d.it/it/tecnologia-nmm-non-matching-mesh-per-lo-stampo.aspx
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