NMM MOLD

La tecnologia NMM (Non-Matching-Mesh) di Moldex3D ora supporta l'analisi completa dello stampo.

L'evoluzione della tecnologia di simulazione di stampaggio materie plastiche è iniziata dalla simulazione di riempimento, e poi esteso a Runners e Gates e poi simulazione del sistema di raffreddamento. Successivamente, si sono aggiunti gli effetti degli inserti presenti nello stampo e, quindi, allo stampo nella sua completezza dei componenti; infatti la simulazione comprende oggi tutto l’ambiente stampo. 

Nell'odierno mercato altamente competitivo, la richiesta della simulazione completa dello stampo è sempre più frequente, poiché la qualità del progetto stampo può altamente interessare il livello qualitativo del prodotto finale. Pensiamo, ad es., la disposizione e l’efficienza del sistema di raffreddamento.  

Se la distribuzione della temperatura in una piastra dello stampo non è uniforme, i conseguenti contributi alla deformazione dello stesso stampo potrebbero creare inconvenienti gravi nel processo reale. 

Così, il livello qualitativo del prodotto finale ne risentirà. 

Lo stesso vale per una corretta individuazione delle linee di giunzione del materiale fuso e delle trappole d’aria potenziali che verrebbero a crearsi.

Il progetto dello stampo compreso le linee di separazione, le superfici di separazione, gli espulsori e carrelli messi progettati e posizionati al meglio, anche per tener conto della presenza di eventuali aree di venting, permetto di evitare anche sgradevoli incidenti come ad es. punti di bruciatura in una zona estetica della parte stampata.

Gli utenti avanzati hanno bisogno di risultati di analisi molto dettagliati, è quindi avere disponibili il massimo dell’informazione.  Tuttavia, più il modello è complesso e più è il tempo e l’attenzione che deve essere posta nella creazione della mesh d’assieme, per garantire la continuità nelle funzioni di trasferimento di calore tra i vari componenti.

Nel processo di analisi e di simulazione, la fase di pre-processamento diMoldex3D consente agli utenti di importare il modello di geometria di uno stampo nella sua interezza, e costruire dettagliati elementi mesh per ogni componente dello stampo.

Con Moldex3D R 14.0, quindi ben due anni fa, s’inizia a supportare la simulazione continua della NMM Non Matching Mesh tra la parte e l'inserto della parte. Ciò consente agli utenti di risparmiare tempo e sforzi nell'abbinamento dei vari elementi costituenti la mesh nella superficie di contatto tra gli elementi. Moldex3D R 15.0 estende la capacità di simulazione NMM alla generazione di mesh solide tra la parte, l'inserto nella cavità e base stampo. 

Nella versione più recente, Moldex3D R16, simulazione NMM comprende ulteriormente l'inserto stampo, così come i nuovi attributi piastra stampo, comprese piastre fisse e mobili stampo.

Attraverso la tecnologia NMM, la mesh solida d’assieme di un sistema stampo completo può essere generata automaticamente.

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