mercoledì 28 dicembre 2016

Webinar - 25 gennaio 2017 : ore 10:00 - 11:00

Sviluppo di parti in plastica rinforzata (RFP) conMoldex3D DIGIMAT RP


Le plastiche rinforzate con fibre (RFP) hanno giocato un ruolo importante nella progettazione di parti che potessero avere nello stesso tempo caratteristiche estetiche e meccanice appropriate.
Tuttavia, le proprietà indotte dal processo, come il posizionamento e l'orientamento locale delle fibre, le tensioni residue nel pezzo stampato, e le temperature nelle varie fasi del processo, sono spesso trascurati e di difficile interpretazione, nella simulazione strutturale FEA.
Quindi il comportamento plastico è spesso altamente approssimativo e non affidabile in termini indutriali.
Per ottenere accurate simulazioni strutturali non lineari FEA delle parti in plastica rinforzata, Moldex3D Digimat-RP unisce le competenze di analisi 3D True Moldex3D nello stampaggio ad iniezione e la tecnologia specializzata di Digimat.
Ciò permette di creare un ambiente di analisi e simulazione affidabile operando con materiale avanzato, fornendo un flusso di lavoro, diretto e continuo, che semplifica il processo di analisi ingegneristica di parti in plastica rinforzata.
Partecipate a questo webinar che introduce alla progettazione di parti in plastica RFP in modo più veloce e più affidabile!
>>> clicca qui!!!

mercoledì 23 novembre 2016

Moldex3D - Industry 4.0 e finanziamenti per l'Innovazione

Moldex3D - Industry 4.0 e finanziamenti per l'Innovazione


NUOVI INCENTIVI PER I TUOI INVESTIMENTI

Con la nuova legge di bilancio 2017, il governo ha definito un piano di oltre 27 Miliardi per finanziare la crescita basato sul rifinanziamento di alcune misure incentivanti quali:
• il Maxiammortamento,
• la Sabatini,
• il Credito d’imposta per la R&S.
Oltre a queste sono state introdotte alcune novità interessanti per finanziare la crescita e gli investimenti funzionali alla trasformazione tecnologica delle imprese in chiave Industria 4.0.


LE PROROGHE
E’ stata prorogata la disciplina del “maxiammortamento” al 140% per investimenti in beni materiali, strumentali effettuati fino al 31 dicembre 2017, o entro il 30 giugno 2018 per i quali entro il 31 dicembre 2017 vi sia stato un ordine accettato dal venditore e sia stato versato un acconto almeno del 20% del costo di acquisto.
E’ stata inoltre prorogata la Sabatini-ter fino al 2018 per investimenti in nuovi macchinari, impianti, beni strumentali e attrezzature.
E’ stato esteso fino al 31 dicembre 2020, il periodo in cui possono essere effettuati gli investimenti ammessi al credito d'imposta per attività di ricerca e sviluppo, con elevazione al 50 per cento della misura dell'agevolazione ed innalzamento da 5 a 20 milioni di euro dell'importo massimo annuale riconosciuto a ciascun beneficiario.

LE NOVITA'
Le novità principali riguardano invece l’introduzione di un “Iperammortamento” fino al 250% per i nuovi investimenti in beni strumentali nuovi funzionali alla trasformazione tecnologica o digitale in chiave “Industria 4.0”.
Gli investimenti in questione dovranno essere tra loro interconnessi con il sistema di gestione della produzione, e dovranno rispettare le direttive e le raccomandazioni di “Industria 4.0”.

Un investimento che coinvolge Moldex3D rientra a pieno titolo in questo programma di incentivazione

mercoledì 19 ottobre 2016

Chi siamo?

Chi siamo?


Moldex3D, your best solution for plastics and molds!

Innazitutto ci presentiamo: Moldex3D Italia è il distributore di Moldex3D, soluzione True 3D per l’analisi e la simulazione, di prodotto e processo, per l’iniezione plastica (Termoplastici e RIM).
Moldex3D Italia raccoglie la pluriennale esperienza maturata in ambiente Cad/Cam/Cae, e le relazioni di mercato necessarie a promuovere la soluzione best-in-class Moldex3D, che oggi rappresenta lo stato dell’arte nel proprio settore d’applicazione, direttamente e tramite i propri rivenditori.

Missione

Partendo da una profonda conoscenza del problema, Moldex3D si sforza di essere la scelta ultimativa, in ambiente plastica, per i progettisti di prodotto, di stampi e di processi di stampaggio a livello mondiale. Come fornitore di massimo livello di software CAE (Computer Aided Engineering), Moldex3D permette al progettista ed all'operatore di avere completa continuità con il processi di progettazione fino al manufacturing, e compatibilità con i migliori strumenti di progettazione CAD. Fornisce la più veritiera analisi nell'ottica di ottenere un risultato il più affidabile possibile, evitando all'operatore continui andirivieni di test/ prototipi/prove. Moldex3D è oggi il software in grado di predire al meglio il risultato (Reliability).

La capacità, la competenza e la conoscenza di campo delle persone Moldex3D aggiunge valore ed aiuta il cliente a sfruttare al meglio la tecnologia e trasformarla in soluzione per l'azienda.
A tutto questo si aggiunge una fortissima dinamica di sviluppo innovativo delle funzionalità, caratteristiche e prestazioni del software, accompagnata ad una sincera devozione per il servizio al Cliente.

Moldex3D ed il suo Team di lavoro si propone come migliore scelta per i progettisti di prodotto e stampi, e come partner di livello per l'industria della plastica in genere.

Caso di successo : Foxlink Image Technology Co., Ltd




Caso di successo : Foxlink Image Technology Co., Ltd

Foxlink Image Technology Co., Ltd progetta, produce e vende connettori, dispositivi per assemblaggi di cavi, dispositivi di gestione dei sistemi di alimentazione elettrica e batterie su base OEM / ODM per alcuni dei principali produttori al mondo di dispositivi di comunicazione, computer ed elettronica di consumo.

Target: Utilizzo di Moldex3D nella progettazione di componenti per Scanner

La sfida:
Andy Chen lavora presso il Dipartimento di Ingegneria e progettazione stampi a Foxlink.
Foxlink utilizza Moldex3D non solo nell'analisidi un nuovo progetto in termini di producibilità, prima che lo stampo è costruito, ma utilizza il sistema di simulazione anche nel trovare soluzioni valide e varianti innovative per risolvere problemi diversi in uno stampo esistente.
Diversi componenti plastici di uno scanner stati usati per illustrare l'importanza di usare uno strumento CAE per raggiungere la Total Digital Confidence in ambiente virtuale, prima di passare alle fasi costruttive fisiche vere e proprie.
Con Moldex3D, Foxlink  è stata in grado di evitare potenziali problemi, quali difficoltà di riempimento e ritiri non uniformi, permettendo di apportare le modifiche di progettazione appropriate e la regolazione dei parametri di processo prima che lo stampo sia costruito.
Nello scenario degli stampi esistenti, gli ingegneri di Foxlink erano in grado di eliminare la linee di saldatura visibili ed affrontare il problema deformazione causata dall’orientamento delle fibre.

In entrambi i casi, i progettisti sono stati in grado di modificare gli stampi esistenti e apportare le modifiche appropriate in un modo economicamente vantaggioso ed in tempi ristretti
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Soluzione:
Foxlink ha utilizzato la tecnologia Boundary Mesh Layer (BLM) di Moldex3D per raggiungere il miglior risultato in termini di accuratezza della simulazione. Nel caso di un coperchio dello scanner, la questione, legata alle difficoltà di riempimento, è stata prevista in tutte le possibili posizioni del punto d’ingresso (gates).
Il progetto del frontalino è stato ridefinito per eliminare il potenziale problema di stampaggio. Si è così stati in grado di fare una modifica di progettazione, corretta e di successo, per evitare  di andare a correggere lo stampo reale una volta costruit..
Inoltre, in un prodotto stampato utilizzando un materiale ad alto contenuto di fibra, l’aiuto dell’analisi e della simulazione con Moldex3D FIBRA2 ha permesso al team di progetto di investigare e studiare al meglio la posizione, la distribuzione e l’orientamento delle fibre, fattori che possono influenzare fortemente la deformazione e lo svergolamento del pezzo stampato.

Così, gli ingegneri di Foxlink stati in grado di identificare la causa principale del problema legato alla deformazione, migliorando e smplificando il sistema stampo nel suo complesso. Moldex3D servito come un valido punto di riferimento per comunicare in modo efficace tra i vari dipartimenti, attraverso gli strumenti di condivisione e reportistica.
A ciò si aggiunge anche l’aver potuto definire un protocollo interno codificato sul come procedere dalla fase di studio iniziale del progetto fino alla realizzazione dl manufatto stampato, stimolando ed accrescendo il livello di condivisione e di produttività interna allazienda , tra cui parte progettisti e ingegneri di stampi per promuovere un flusso di lavoro più efficiente e stimolare la produttività complessiva dell'azienda.
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Risultati / benefici:
  • Risolti tutti i potenziali problemi di stampaggio, legati alle difficoltà di riempimento della cavità ed alle esitazioni presenti nel fluire del materiale (fronte del fuso)
  • Eliminati i difetti di stampaggio esistenti, quali linee di saldatura, non solo estetiche ma anche di fragilità meccanica
  • Contenimento della deformazione e dello svergolamento del pezzo all’interno delle specifiche tolleranze
  • Evitate prove stampo, correzioni fisiche costose degli stampi e migliorata la produttività complessiva

venerdì 2 settembre 2016

Preparazione dello scenario e lancio della simulazione


Venerdì 9 settembre dalle ore 20:00 alle ore 20:30
 
 In questo seminario via web verranno illustrate le tecniche di preparazione dello scenario (modello, sistema di alimentazione, sistema di raffreddamento, stampo, inserti ecc) nei diversi ambienti (eDesign, Solid BLM Boundary Layer mesh) con Moldex3D.

Si passerà poi alla parte di processo, dove verranno presentati fuzionaità e caratteristiche di settaggio dei vari parametri per ogni fase del processo (riempimento, impaccamento, raffreddamento, deformazione ecc.). 

Tutto questo per poter avere la migliore affidabilità in termini di risultati della simulazione.

http://www.moldex3d.com/en/events/webinar/webinar-how-to-prepare-for-and-run-a-simulation-analysis-in-moldex3d

giovedì 1 settembre 2016

Utilizzo di Moldex3D per prevedere difetti nel pezzo stampato


Mercoledì 14 settembre dalle ore 10:30 alle ore 11:00
 
Evitare potenziali difetti superficiali, es. risucchi, è fondamentale gia in fase di progettazione, in particolare per le parti di Classe A (automotive o prodotti di alta qualità estetica) . Moldex3D può fornire accurate previsioni della presenza e dimensione del difetto, consentendo agli utenti di migliorare il risultato già in fase di progetto, evitando di trovarseli in fase di reale stampaggio. Non c'è niente di peggio di dover andare a correggere lo stampo fisico! 
Questo webinar evidenzia come Moldex3D può aiutare a ridurre o eliminare questa tipologia di problemi ed altri ancora più insidiosi.
Il webinar è gratuito, basta cliccare l'indirizzo sotto ed iscriversi.
http://www.moldex3d.com/en/events/webinar/webinar-using-moldex3d-to-predict-and-avoid-sink-mark-issues-in-injection-molded-parts-20160914

lunedì 22 agosto 2016

webinar GAIM


>>> 31 agosto 2016 ore 10:30

Questo seminario via web Vi guiderà attraverso i vantaggi nell'utilizzo di strumenti di simulazione CAE di visualizzare i comportamenti in ragione del gas immesso nella cavità o Fluidi ("es.acqua") all'interno della cavità dello stampo. 
Questo semianrio aiuterà i progettisti nell'acquisire nuove conoscenze per lo stampaggio e ottimizzare le impostazioni di progetto e di processo dello stampo e migliorare il prodotto. Ed ancora, informazioni su come massimizzare l'uso di processi GAIM / WAIM per ottenere il controllo della qualità e il risparmio di energia e di materiali.

per registrarti http://www.moldex3d.com/en/events/webinar/webinar-gas-water-assisted-injection-molding-20160831

martedì 19 luglio 2016

Gestione dello sbilanciamento del flusso

Webinar: Gestione dello sbilanciamento del flusso 

in uno stampo multicavità

3 agosto 2016 - ore 10:30


Questo seminario via web introduce alla capacità di Molde3D di identificare lo squilibrio nel fluire della massa fusa all'interno di uno stampo multicavità (simmetrico o asimmetrico che sia).

prevedre e governare lo sbilanciamento è fonte di una delle pricipali preoccupazioni del progettista dello stampo per tutti i sistemi di stampaggio a iniezione multi-cavità.
Utilizzando Moldex3D R14.0, e la sua capacità di generare un sistema di canali 3D completo, gli utenti possono visualizzare i fenomeni di riscaldamento dovuti ai diversi valori di frizione lungo le pareti dei canali, sia caldi e sia freddi, e eventuali squilibri nel riempimento delle cavità.

http://www.moldex3d.com/en/events/webinar/webinar-visualizing-flow-imbalance-in-multi-cavity-systems-20160803

https://www.facebook.com/Moldex3dItalia/

giovedì 14 luglio 2016

Mucell

Ridurre il peso e migliorare la qualità del prodotto adottando un processo di stampaggio microcellulare.


Gli obiettivi di alleggerimento che hanno investito le aziende automobilistiche, aeronautiche e non solo, stanno forzando l’interesse verso i processi di stampaggio microcellulari (MuCell ®).

Flessibilità e velocità in fase di progettazione ed analisi si confrontano con le richieste di riduzione di peso. La Simulazione del processo microcellulare è quindi una parte fondamentale del processo di implementazione di questi nuovi prodotti e processi. Questo webinar fornisce una breve introduzione al processo MuCell® ed esamina un caso di studio utilizzando il modulo di simulazione dello stampaggio ad iniezione Moldex3D microcellulare per prevedere i possibili risultati ottenuti dall’applicazione del processo MuCell® e del conseguente processo di stampaggio.

http://www.moldex3d.com/en/events/webinar/webinar-part-weight-reduction-and-part-quality-improvement-using-micro-cellular-molding-process-20160720
 

martedì 5 luglio 2016

2016 Moldex3D Italia Users' Meeting

2016 Moldex3D Italia Users' Meeting

 
Grande successo al 2016 Moldex3D Users' meeting dove sono stati presentati gli elaborati di alcuni clienti e condivise alcune storie di successo nell'utilizzo di Moldex3D.
Oltre 70 clienti e anche prospect hanno seguito i lavori interagendo costantemente con gli speakers con domande e richieste di approfondimendo sugli argometi esposti.
Venny Yang , presidente di Coretech (Moldex3D) ha poi presentato il percorso futuro sia tecnico sia di business, che farà di Moldex3D un leader assoluto di mercato e la piattaforma di riferimento, best-in-class technology, del suo settore.
 

Un grazie a Tutti, Clienti, Prospects e Partners, nonché i nostri Collaboratori per la riuscita dell'evento, nella spledida cornice del Golf Club Lecco, accolti dal benvenutop di Walter Fontana, Presidente del Gold Club Leccco e CEO di FONTANA GROUP
Ci vediamo il prossimo anno.

Un grazie personale dal sottoscritto Giorgio Nava.

mercoledì 15 giugno 2016

MCM_NMM


Come ottenere la migliore corrispondenza tra gli elementi della mesh in ambiente MCM Multi-Componente per raggiungere l'analisi ad alta precisione

L’ambiente dello stampaggio materie plastiche è per definizione un ambiente dove son presenti molti componenti, siano essi parti dello stampo, inserti dello stampo o inserti in cavità.
L’obiettivo generale è quello di ottenere alla fine un processo di stampaggio migliore ed efficiente.
Possiamo trovare parti componenti diverse dello stampo, inserti in metallo speciale ad alta efficienza, dispositivi complessi (camere calde), inserti in cavità, di metallo o altro materiale (es. sovrastampaggio), dove il tutto concorre a costituire un unico assieme: lo stampo.


Moldex3D fornisce una potente funzione che consente la generazione automatica della mesh e crea una maglia corretta sia della parte, dell’inserto e altri componenti di stampaggio.
La nuova versione di  Moldex3D R14 è in grado di sostenere l'analisi dell’ambiente multicomponente meshato in tecnica  NMM (Non-Matching Mesh) tra la parte, l’inserto parte. L’inserto stampo ed altri componenti. Tuttavia, per garantire risultati di analisi ad alta precisione, gli elementi di maglia sulle facce di contatto tra la parte e parte inserto devono corrispondere.
Moldex3D Designer BLM fornisce funzioni avanzate per cucire automaticamente i vari elementi in modo che gli utenti evitino una pesante fase di operazioni manuali. Come risultato, gli utenti risparmiano molto tempo nel processo utilizzo.
I passi seguenti mostrano come comportarsi con una maglia con elementi non corrispondenti in tecnica NMM.

(continua)

martedì 14 giugno 2016

3D VSCM

Moldex3D - Volume Shrinkage Compensation (3D VSCM)

Come raggiungere il miglior risultato e il rispetto delle tolleranze di progetto: metodo "3D Volume Shrinkage Compensation (3D VSCM)"

Nel settore dello stampaggio ad iniezione, la precisione nel dimensionamento dello stampo è il fattore più importante per ottenere un'elevata qualità del prodotto e capacità di produzione (ovviamente accompagnato da corretti parametri di processo).
Essere in grado di simulare un metodo di compensazione, accompagnato ovviamente dall’esperienza industriale e professionale, è una pratica comune utilizzata nel settore per realizzare stampi accuratezza dimensione.


Un metodo applicato è quello di valutare e correggere il valore medio di restringimento della parte iniettata per compensare la dimensione reale finale del prodotto. Questo è un buon metodo da utilizzare quando il comportamento di ritiro della parte inserita presenta valori costanti per tutta la parte (comportamento isotropo). 

( --> Clicca sotto e continua)
http://www.moldex3d.it/it/approfondimenti-3d-volume-shrinkage-compensation-3d-vscm-.aspx

Giorgio Nava - Moldex3D Italia - prt.20160037

TOMTOM

Un Caso di successo Moldex3D e TOTOM


Un caso di successo: Come TomTom ha risolto un problema di forte deformazione in una parte del sistema di navigazione attraverso Moldex3D.

 Il prodotto in questo caso è un coperchio anteriore della culla di un sistema di navigazione GPS per veicoli.
La deformazione è un problema significativo che deve essere controllato in modo da conformarsi alle esigenze estetiche e di montaggio, nonché il rispetto dele tolleranze di progetto. Nel progetto originale, la grandezza massima della deformazione risultava raggiungere 2,3 millimetri mentre il valore richiesto dalla qualità avrebbe dovuto essere meno di 0.3mm.
TomTom ha utilizzato Moldex3D per valutare diversi settaggi evitando  diverse e costose prove fisiche, prevedendo ogni risultato di deformazione al variare degli scenari di progetto e di processo.
Come risultato, sono stati in grado di ottenere il design più efficace e soddisfare le specifiche richieste dalla qualità.
(clicca sotto e continua).

http://www.moldex3d.it/it/caso-di-successo-tomtom.aspx

Giorgio Nava - Moldex3D Italia - prt.20160032 

martedì 24 maggio 2016

Assogomma - Evento Fare Sistema - Milano

 
 il 16 Giugno 2016, ore 17:00, presso L'Hotel Barcelò di Via Stephenson 55 a Milano, si terrà un evento organizzato da ASSOGOMMA , Federezione Gomma Plastica
Il titolo:
FARE SISTEMA - Strategie di Innovazione ed Internazionalizzazione per essere un'industria della gomma competitiva nell'economia globale.

Moldex3D Italia sarà presente portando la propria esperienza sia come tecnologia di analisi e simulazione, di prodottto e di processo, sia per la capacità di caratterizzazione del materiale con i propri laboratori.

Intervento ore 18:50 su "Analisi e simulazione di prodotto e di processo per il settore gomma"

Il programma dei lavori --> clicca sotto!
Per ogni informazione inviare una emailad assogomma@federazionegommaplastica.it o telefonando in Moldex3SD Italia allo 0341 259259 , o direttamente alla segreteria Assogomma, dott. Giovanni Panico 02 43928231 - 33
per isciversi, cliccare sulla figura sotto:
 
--> Scheda di Iscrizione presso "Sviluppo Servizi Gomma srl" - clicca e spedisci entro il 10 giugno a assogomma@federazionegommaplastica.it o via fax ad 02/435432


 

1st. Moldex3D Italia Users' Meeting

1st. Moldex3D Italia Users' Meeting

24 giugno 2016  

presso Golf Club Lecco - ore 9:00





Gentile Cliente,

Vi facciamo avere questo invito personale di partecipazione al 2016 Moldex3D Italia Users’ Meeting, nell’incantevole cornice del Golf Club Lecco.
L’evento è dedicato al mondo della plastica e della gomma, sia in termini di materiali, di prodotto e di processi avanzati, con la testimonianza di Clienti e Partners, che presenteranno la loro esperienza reale, coadiuvati dai massimi esperti Moldex3D.
Tutto questo con la presenza attiva del Fondatore e CEO di Moldex3D, Prof. Rong-Yeu. Chang, e del Presidente ing. Venny Yang, punti di riferimento assoluti in questo settore.

E’ un momento fondamentale per capire le tendenze sia della tecnologia di simulazione sia del mercato (nuovi processi, nuovi materiali, nuove funzionalità).
In allegato trovate l’agenda dei lavori e la modalità di iscrizione. à http://www.moldex3d.it/it/moldex3d-italia-2016-user-meeting.aspx
La partecipazione è GRATUITA. Vi aspettiamo Tutti.

Cordiali saluti
Giorgio Nava