martedì 15 ottobre 2019

Webinar LSR

Webinar: 

Simulazione in ambiente (LSR) Liquid Silicone Rubber

Webinar: Simulazione in ambiente (LSR) Liquid Silicone Rubber Molding
ore 10:30  | Mercoledì 16 ottobre 2019 |
La gomma siliconica liquida (LSR Injection Moulding) viene utilizzata in un'ampia varietà di applicazioni da diversi settori industriali, quali medicina, elettronica, difesa, prodotti di consumo, automobilistico e altro ancora.



Tuttavia, lo stampaggio ad iniezione con LSR non è mai un compito facile. Il successo del pezzo stampato LSR è determinato da molti fattori, tra cui la progettazione del pezzo, le proprietà del materiale e le condizioni di stampaggio, ecc.
In questo webinar introdurremo le capacità di simulazione di Moldex3D per LSR e spiegheremo e mostreremo come queste capacità possono essere utilizzate per ottenere nuove informazioni sul canale freddo LSR, sulla progettazione degli stampi e sulla dinamica dei processi per migliorare la qualità dei pezzi e ridurre i tempi di ciclo.
Cosa verrà mostrato:
. Introduzione allo stampaggio LSR
. Pressa ad iniezione
. Proprietà dei materiali
- Viscosità
- PVT
- Curing Kinetics
. Funzionalità di simulazione di Moldex3D LSR
. Casi studio Clicca qui per registraTi:
https://www.moldex3d.com/en/events/webinar/webinar-liquid-silicone-rubber-lsr-molding-simulation-solutions-cet/

DURA


Moldex3D aiuta DURA Automotive a risolvere la deformazione dell'incapsulamento dei finestrini di un veicolo


Il manufatto è un incapsulamento per finestrino d’auto con tre diversi inserti: vetro trasparente, canale di scorrimento in vetro (GRC) e piccolo inserto in alluminio.
La deformazione del GRC ha reso la parte incapace di soddisfare i requisiti di spazio e scarico, causando difficoltà nel processo di assemblaggio.
Gli ingegneri di DURA Automotive hanno utilizzato Moldex3D per identificare la causa principale della deformazione e hanno scoperto che la spessa parete in PVC a contatto con il GRC ha portato a questo errore funzionale. 


Pertanto, hanno applicato un inserto in ABS per ridurre lo spessore nella regione, senza compromettere la rigidità della parte.
Di conseguenza, DURA è stata in grado di trovare, in modo efficace e funzionalmente valido, il progetto ottimizzato e ha deciso di modificare l’assieme in base ai risultati di Moldex3D al fine di ridurre la deformazione e risolvere il problema di assemblaggio

(leggi l'articolo - https://www.moldex3d.it/it/caso-di-successo-dura.aspx )