Come la modifica anche di un solo parametro di processo può far risparmiare tempo e denaro

Premessa

Questo caso di studio si concentra sul risparmio di tempo di produzione, e riduzione del ciclo totale di stampaggio, regolando un solo parametro. Moldex3D viene utilizzato non solo per ottimizzare il design del prodotto, ma anche per affrontare i problemi di base legati al processo. 

Berry Plastics aveva bisogno di ridurre il tempo di ciclo delle coperture stampate in più cavità senza apportare modifiche agli strumenti. 

Il tempo di riempimento, l'unico parametro modificato, è stato ridotto nell'impostazione del processo e il risultato è stato validato tramite Moldex3D. La riduzione del tempo di riempimento ha quindi consentito di risparmiare ulteriormente circa 1 secondo per ciclo di stampaggio, nonché molto tempo perso e impegno di risorse nella produzione complessiva (Fig. 3).
 

Sfide

• La necessità di modificare il design del prodotto nelle primissime fasi per evitare problemi futuri nell'attrezzatura e nella produzione

• Con la pratica tradizionale, il processo di risoluzione dei problemi costa molto impegno umano.
 

Soluzioni

Moldex3D viene utilizzato per valutare l'impatto della modifica dei parametri di processo.
 

Benefici

• Condizioni di processo ottimizzate per ridurre i costi.

• Semplificato il processo di sviluppo del prodotto.
 

Argomento di studio

Berry Plastics ha utilizzato un semplice caso di coperture stampate in un sistema a cavità multiple (Fig. 1) per dimostrare il concetto semplice "il tempo farà risparmiare denaro" regolando un solo parametro (riducendo il tempo di riempimento). Hanno anche utilizzato Moldex3D per calcolare i vantaggi della riduzione della prova dello stampo e del tempo di ciclo evitando al minimo percorsi Try&Error. 

leggi l'articolo: www.moldex3d.it/it/caso-di-successo-berry-plastic.aspx