Total Digital Confidence

Dai capitoli sviluppati nelle precedenti news letters si è visto chiaramente che il poter stare in ambiente virtuale il più possibile ed il poter simulare al meglio gli aspetti di prodotto e di processo, permette di gestire ed ottimizzare il prodotto ed i  processi di fabbricazione, in tempi ridotti, in affidabilità ed in costi ridotti.

Ciò aiuta di ottimizzare le risorse interne, a massimizzare il rapporto profitti e costi, ridurre gli scarti, realizzare un time-to-market effettivo.














 

Questo modo di procedere parte dall'idea iniziale sviluppata in ambiente digitale virtuale e  ci si sposta sul processo in ambiente fisico solo alla fine.
Il Prodotto/Processo Digitale è una rappresentazione completa del prodottto/processo finale in forma ed ambiente virtuale, il rilascio in produzione avviene solo quando si raggiunge la totale confidenza che il risultato sia quello atteso e con il minor rischio d'errore (Total Product&Process Condifence)
Affrontare e ridefinire i processi decisionali di progettazione e realizzazione è la sfida che l'azienda moderna si propone di vincere: perché è una Business Challenge.

La soluzione Moldex3D eDesign

Moldex3D eDesign costituisce il sottosistema per l'ottimizzazione e la verifica del progetto e della stampabilità di prodotto indirizzata ai progettisti di parti e di stampi in ambiente iniezione plastica. ( www.moldex3d.it )
-------

Moldex3d Italia: dove trovarci?

             

Moldex3D eDesign FEA Interface

Moldex3D eDesign FEA Interface fornisce una serie di moduli di interfaccia FEA integrati con il software di analisi strutturale, tra cui ABAQUS, ANSYS, LS-DYNA, Marc, Nastran, e RADIOSS. 

Gli utenti possono esportare i risultati delle analisi di Fiber e Stress per calcolare ulteriori prestazioni strutturali.
Il pacchetto avanzato FEA si combina con il modulo Moldex3D eDesign STRESS  .
Questo modulo permette di definire la distribuzione degli sforzi per le parti e gli inserti. 
Gli utenti possono impostare condizioni al contorno, come vincoli o forze, per valutare la qualità risultante meccanica della struttura prodotto e prevedere potenziali rotture o deformazioni.

http://www.moldex3d.com/en/products/solution-addons/fea-interface

Giorgio Nava - Moldex3D ITALIA

What is Moldex3D?

Lavorare con PTC Creo e Moldex3D per realizzare prodotti migliori

La combinazione di CREO, per la creazione dei modelli e dello stampo, con Moldex3D, per l'analisi e la simulazione dei processi di stampaggio materie plastiche, permette di realizzare prodotti migliori e rispettosi dell'ambiente.

MOLDEX3D - La Catena dei Valori aziendali

MOLDEX3D - La Catena dei Valori aziendali

La qualità si costruisce all'interno del progetto, al quale partecipa tutta l'azienda, intesa in senso esteso (Fornitori e Contoterzisti- Supply Chain). Ciò vuol dire che bisogna fare le cose giuste all'inizio (Do it right first!).
Portando la fase di analisi e simulazione dell'iniezione plastica all'interno delle prime fasi di progetto e di sviluppo del prodotto (caratteristiche estetiche, funzionali e meccaniche --> processo).

E' lungo questo percorso, chiamato Catena dei Valori dell'Azienda Estesa, che si svolgono tutte le dinamiche legate al Prodotto ed al Processo per realizzare il Prodotto, che devono essere, entrambi, rispettosi di quello che viene definito Green Circle, nel rispetto della riciclabilità, risparmio energetico ed protezione dell'ambiente.

Moldex3D BiIM - Bi-Injection Molding o Stampaggio Bi-Componente

Moldex3D BiIM - Bi-Injection Molding o Stampaggio Bi-Componente

Nel processo di stampaggio a Bi-Iniezione si possono iniettare, simultaneamente o in certe situazioni particolari con sfasamento) due unità di differente colore e dello stesso materiale, simultaneamente tramite due sistemi di iniezione indipendenti.

Come il materiale fluisce nello stampo, i due fronti si congiungono secondo un'interfaccia di bordo (linea di confine) e cross-polimerizzano per formare il prodotto.

 

Sulla superficie di giunzione si possono evidenziare fenomeni diversi:
•    La differenza di temperatura può influenzare l'efficienza e la compatibilità nella fase di adesione dei due fronti
•    La combinazione simultanea del materiale proveniente dai due fronti deve garantire un'alta compatibilità e una valida resistenza d'attacco allo sforzo
•    La combinazione "liquido-liquido" è migliore di quella "solido-liquido" nell'effetto di combinazione dei due fronti di materiale.

LMT Mercer Group sceglie Moldex3D GAIM

Un caso di successo:  

LMT Mercer Group sceglie Moldex3D GAIM per l'ottimizzazione dei processi di sviluppo prodotto

LMT Mercer Group Inc., il più grande produttore di dispositivi ed accessori in vinile per recinzione, articoli da giardino, sdraio e ringhiera negli Stati Uniti e in Canada , ha selezionato Moldex3D come soluzione per l’ottimizzazione dei processi di sviluppo prodotto .
LMT Mercer Group, con sede a Lawrenceville NJ, gestisce impianti di produzione in New Jersey e Ohio. (http://lmtproducts.com/ ).
Con diversi centri di distribuzione in tutto gli Stati Uniti , LMT Mercer Group fornisce una vasta gamma di prodotti per soddisfare le esigenze di una base diversificata ed esigente clientela, e utilizza sistemi di processo molto avanzati in produzione.

Opera 33 macchine state-of-the-art per lo  stampaggio a iniezione assistita da Gas (GAIM Gas Assisted Injection Molding), in abbinamento a sistemi robotizzati.

"Dopo una profonda analisi di mercato, e confrontati diversi software di simulazione, abbiamo trovato in Moldex3D la miglior soluzione per le nostre esigenze. Funzionalità appropriate, un'interfaccia utente semplice da imparare ed utilizzare,  flusso di lavoro ben impostato e risultati affidabili e verificati sul campo, hanno accompagnato la nostra scelta.

Quello che ci serve è semplicemente fornire le informazioni necessarie passo dopo passo.

La corretta “reliability” nel risultato è stata verificata in diverse situazioni di lavoro; la capacità di predizione di Moldex3D si è confrontata con il risultato reale, che ci ha dato completa soddisfazione e la fiducia per selezionare Moldex3D come nostro partner nella simulazione ed ottimizzazione dei processi di sviluppo prodotto ", Ha detto Bryan Heestand, Product Engineer di LMT .