Utilizzo di Moldex3D per prevedere difetti nel pezzo stampato

Webinar: Utilizzo di Moldex3D per prevedere difetti nel pezzo stampato

Mercoledì 14 settembre dalle ore 10:30 alle ore 11:00

 

Evitare potenziali difetti superficiali, es. risucchi, è fondamentale gia in fase di progettazione, in particolare per le parti di Classe A (automotive o prodotti di alta qualità estetica) . Moldex3D può fornire accurate previsioni della presenza e dimensione del difetto, consentendo agli utenti di migliorare il risultato già in fase di progetto, evitando di trovarseli in fase di reale stampaggio. Non c'è niente di peggio di dover andare a correggere lo stampo fisico! 

Questo webinar evidenzia come Moldex3D può aiutare a ridurre o eliminare questa tipologia di problemi ed altri ancora più insidiosi.
Il webinar è gratuito, basta cliccare l'indirizzo sotto ed iscriversi.
http://www.moldex3d.com/en/events/webinar/webinar-using-moldex3d-to-predict-and-avoid-sink-mark-issues-in-injection-molded-parts-20160914

webinar GAIM

Webinar: Simulazione con Moldex3D Gas/Fluid Assistant Molding

>>> 31 agosto 2016 ore 10:30

Questo seminario via web Vi guiderà attraverso i vantaggi nell'utilizzo di strumenti di simulazione CAE di visualizzare i comportamenti in ragione del gas immesso nella cavità o Fluidi ("es.acqua") all'interno della cavità dello stampo. 
Questo semianrio aiuterà i progettisti nell'acquisire nuove conoscenze per lo stampaggio e ottimizzare le impostazioni di progetto e di processo dello stampo e migliorare il prodotto. Ed ancora, informazioni su come massimizzare l'uso di processi GAIM / WAIM per ottenere il controllo della qualità e il risparmio di energia e di materiali.

per registrarti http://www.moldex3d.com/en/events/webinar/webinar-gas-water-assisted-injection-molding-20160831

Gestione dello sbilanciamento del flusso

Webinar: Gestione dello sbilanciamento del flusso 

in uno stampo multicavità

3 agosto 2016 - ore 10:30

Questo seminario via web introduce alla capacità di Molde3D di identificare lo squilibrio nel fluire della massa fusa all'interno di uno stampo multicavità (simmetrico o asimmetrico che sia).

prevedre e governare lo sbilanciamento è fonte di una delle pricipali preoccupazioni del progettista dello stampo per tutti i sistemi di stampaggio a iniezione multi-cavità.
Utilizzando Moldex3D R14.0, e la sua capacità di generare un sistema di canali 3D completo, gli utenti possono visualizzare i fenomeni di riscaldamento dovuti ai diversi valori di frizione lungo le pareti dei canali, sia caldi e sia freddi, e eventuali squilibri nel riempimento delle cavità.

http://www.moldex3d.com/en/events/webinar/webinar-visualizing-flow-imbalance-in-multi-cavity-systems-20160803

https://www.facebook.com/Moldex3dItalia/

Mucell

Ridurre il peso e migliorare la qualità del prodotto adottando un processo di stampaggio microcellulare.

Gli obiettivi di alleggerimento che hanno investito le aziende automobilistiche, aeronautiche e non solo, stanno forzando l’interesse verso i processi di stampaggio microcellulari (MuCell ®).

Flessibilità e velocità in fase di progettazione ed analisi si confrontano con le richieste di riduzione di peso. La Simulazione del processo microcellulare è quindi una parte fondamentale del processo di implementazione di questi nuovi prodotti e processi. Questo webinar fornisce una breve introduzione al processo MuCell® ed esamina un caso di studio utilizzando il modulo di simulazione dello stampaggio ad iniezione Moldex3D microcellulare per prevedere i possibili risultati ottenuti dall’applicazione del processo MuCell® e del conseguente processo di stampaggio.

 

http://www.moldex3d.com/en/events/webinar/webinar-part-weight-reduction-and-part-quality-improvement-using-micro-cellular-molding-process-20160720

 

2016 Moldex3D Italia Users' Meeting

2016 Moldex3D Italia Users' Meeting

 

Grande successo al 2016 Moldex3D Users' meeting dove sono stati presentati gli elaborati di alcuni clienti e condivise alcune storie di successo nell'utilizzo di Moldex3D.
Oltre 70 clienti e anche prospect hanno seguito i lavori interagendo costantemente con gli speakers con domande e richieste di approfondimendo sugli argometi esposti.
Venny Yang , presidente di Coretech (Moldex3D) ha poi presentato il percorso futuro sia tecnico sia di business, che farà di Moldex3D un leader assoluto di mercato e la piattaforma di riferimento, best-in-class technology, del suo settore.

 

Un grazie a Tutti, Clienti, Prospects e Partners, nonché i nostri Collaboratori per la riuscita dell'evento, nella spledida cornice del Golf Club Lecco, accolti dal benvenutop di Walter Fontana, Presidente del Gold Club Leccco e CEO di FONTANA GROUP. 

Ci vediamo il prossimo anno.

Un grazie personale dal sottoscritto Giorgio Nava.

MCM_NMM

Come ottenere la migliore corrispondenza tra gli elementi della mesh in ambiente MCM Multi-Componente per raggiungere l'analisi ad alta precisione

L’ambiente dello stampaggio materie plastiche è per definizione un ambiente dove son presenti molti componenti, siano essi parti dello stampo, inserti dello stampo o inserti in cavità.
L’obiettivo generale è quello di ottenere alla fine un processo di stampaggio migliore ed efficiente.
Possiamo trovare parti componenti diverse dello stampo, inserti in metallo speciale ad alta efficienza, dispositivi complessi (camere calde), inserti in cavità, di metallo o altro materiale (es. sovrastampaggio), dove il tutto concorre a costituire un unico assieme: lo stampo.

Moldex3D fornisce una potente funzione che consente la generazione automatica della mesh e crea una maglia corretta sia della parte, dell’inserto e altri componenti di stampaggio.
La nuova versione di  Moldex3D R14 è in grado di sostenere l'analisi dell’ambiente multicomponente meshato in tecnica  NMM (Non-Matching Mesh) tra la parte, l’inserto parte. L’inserto stampo ed altri componenti. Tuttavia, per garantire risultati di analisi ad alta precisione, gli elementi di maglia sulle facce di contatto tra la parte e parte inserto devono corrispondere.
Moldex3D Designer BLM fornisce funzioni avanzate per cucire automaticamente i vari elementi in modo che gli utenti evitino una pesante fase di operazioni manuali. Come risultato, gli utenti risparmiano molto tempo nel processo utilizzo.
I passi seguenti mostrano come comportarsi con una maglia con elementi non corrispondenti in tecnica NMM.
(continua)

3D VSCM

Moldex3D - Volume Shrinkage Compensation (3D VSCM)

Come raggiungere il miglior risultato e il rispetto delle tolleranze di progetto: metodo "3D Volume Shrinkage Compensation (3D VSCM)"

Nel settore dello stampaggio ad iniezione, la precisione nel dimensionamento dello stampo è il fattore più importante per ottenere un'elevata qualità del prodotto e capacità di produzione (ovviamente accompagnato da corretti parametri di processo).
Essere in grado di simulare un metodo di compensazione, accompagnato ovviamente dall’esperienza industriale e professionale, è una pratica comune utilizzata nel settore per realizzare stampi accuratezza dimensione.

Un metodo applicato è quello di valutare e correggere il valore medio di restringimento della parte iniettata per compensare la dimensione reale finale del prodotto. Questo è un buon metodo da utilizzare quando il comportamento di ritiro della parte inserita presenta valori costanti per tutta la parte (comportamento isotropo). 
( --> Clicca sotto e continua)
http://www.moldex3d.it/it/approfondimenti-3d-volume-shrinkage-compensation-3d-vscm-.aspx

Giorgio Nava - Moldex3D Italia - prt.20160037