Webinar: Simulare drappeggio e compressione con Moldex3D

Webinar: Simulare drappeggio e compressione con Moldex3D

Mercoledì 8 febbraio dalle ore 10:00 alle ore 11:00

Il continuo aumento della domanda di parti con forme complesse, che accompagnino leggerezza e alta resistenza meccanica, richiede materiali sempre più sofisticati (metal replacing) e processi innovativi ed articolati, somma di più processi step-by-step.
Uno dei processi più comuni per ottenere prodotti che usano materiali compositi è un processo in due fasi: una prima fase di preparazione della forma (drappeggio), seguita, ad esempio, da una fase di stampaggio a compressione della parte “drappeggiata”.
Con questo processo, la sfida è come controllare efficacemente la forma deformata per ottenere la forma finale voluta.
In questo webinar, Vi mostreremo come ottenere gli effetti di “drappeggio” con gestione dell’orientamento della fibra utilizzando un software di analisi strutturale (LS-DYNA) e quindi esportare gli effetti, ovvero il modello provvisorio, in Moldex3D per un'analisi integrata ed una simulazione del processo di compressione per ottenere il pezzo finale.
Tale percorso può aiutare gli ingegneri a valutare gli effetti di drappeggio sulla deformazione, simulare la fase successiva per il miglior progetto possibile
clicca qui: http://www.moldex3d.com/en/registration/webinar-integrating-draping-and-compression-molding-processes-cet

Webinar: Esplorare la nuova frontiera della tecnologia di simulazione di stampaggio a iniezione plastica

Moldex3D - Digimat:

Accelerare lo sviluppo di parti con materiale

RFP (Reinforced Fiber Plastic)

Mercoledì, 25 gennaio 2017, ore 10:00/11:00

I nuovi materiali RFP, ovvero Plastica con Fibra Rinforzata, hanno giocato e stanno giocando un ruolo sempre più da protagonisti nello sviluppo di parti leggere, ma al tempo stesso resistenti fisicamente, di forma sempre più complessa ed esteticamente di grande interesse.
Tuttavia, le proprietà finali del manufatto risentono fortemente anche dalla tipologia di processo utilizzata, come pure il comportamento anisotropo dovuto alla presenza stessa delle fibre, le tensioni residue giocano spesso un ruolo strategico, cosi pure la distribuzione delle temperature nelle varie fasi del processo.

Tutte queste informazioni costituiscono, quando disponibile, un set di dati di ingresso importanti per una successiva analisi meccanica strutturale.

Di conseguenza il comportamento meccanico si rileva approssimativo se queste informazioni non sono disponibili. Per ottenere accurate simulazioni FEA, in ambiente non lineare strutturale, di parti in plastica rinforzate, la soluzione combinata Moldex3D Digimat-RP unisce le competenze di vera analisi 3D di Moldex3D nel processo di stampaggio alla tecnologia specializzata di Digimat, fornendo un flusso di lavoro semplice che semplifica il processo fornendo accurate simulazioni FEA di parti in plastica RFP.

Partecipa a questo webinar per progettare meglio parti in plastica a fibra rinforzata, in modo più veloce e più affidabile!

clicca qui per iscriverti!

Grazie ancora - Giorgio Nava - Moldex3D Italia

Webinar - 25 gennaio 2017 : ore 10:00 - 11:00

Sviluppo di parti in plastica rinforzata (RFP) conMoldex3D DIGIMAT RP

Le plastiche rinforzate con fibre (RFP) hanno giocato un ruolo importante nella progettazione di parti che potessero avere nello stesso tempo caratteristiche estetiche e meccanice appropriate.
Tuttavia, le proprietà indotte dal processo, come il posizionamento e l'orientamento locale delle fibre, le tensioni residue nel pezzo stampato, e le temperature nelle varie fasi del processo, sono spesso trascurati e di difficile interpretazione, nella simulazione strutturale FEA.
Quindi il comportamento plastico è spesso altamente approssimativo e non affidabile in termini indutriali.
Per ottenere accurate simulazioni strutturali non lineari FEA delle parti in plastica rinforzata, Moldex3D Digimat-RP unisce le competenze di analisi 3D True Moldex3D nello stampaggio ad iniezione e la tecnologia specializzata di Digimat.
Ciò permette di creare un ambiente di analisi e simulazione affidabile operando con materiale avanzato, fornendo un flusso di lavoro, diretto e continuo, che semplifica il processo di analisi ingegneristica di parti in plastica rinforzata.
Partecipate a questo webinar che introduce alla progettazione di parti in plastica RFP in modo più veloce e più affidabile!

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Moldex3D - Industry 4.0 e finanziamenti per l'Innovazione

Moldex3D - Industry 4.0 e finanziamenti per l'Innovazione

NUOVI INCENTIVI PER I TUOI INVESTIMENTI

Con la nuova legge di bilancio 2017, il governo ha definito un piano di oltre 27 Miliardi per finanziare la crescita basato sul rifinanziamento di alcune misure incentivanti quali:
• il Maxiammortamento,
• la Sabatini,
• il Credito d’imposta per la R&S.
Oltre a queste sono state introdotte alcune novità interessanti per finanziare la crescita e gli investimenti funzionali alla trasformazione tecnologica delle imprese in chiave Industria 4.0.

LE PROROGHE
E’ stata prorogata la disciplina del “maxiammortamento” al 140% per investimenti in beni materiali, strumentali effettuati fino al 31 dicembre 2017, o entro il 30 giugno 2018 per i quali entro il 31 dicembre 2017 vi sia stato un ordine accettato dal venditore e sia stato versato un acconto almeno del 20% del costo di acquisto.
E’ stata inoltre prorogata la Sabatini-ter fino al 2018 per investimenti in nuovi macchinari, impianti, beni strumentali e attrezzature.
E’ stato esteso fino al 31 dicembre 2020, il periodo in cui possono essere effettuati gli investimenti ammessi al credito d'imposta per attività di ricerca e sviluppo, con elevazione al 50 per cento della misura dell'agevolazione ed innalzamento da 5 a 20 milioni di euro dell'importo massimo annuale riconosciuto a ciascun beneficiario.

LE NOVITA'
Le novità principali riguardano invece l’introduzione di un “Iperammortamento” fino al 250% per i nuovi investimenti in beni strumentali nuovi funzionali alla trasformazione tecnologica o digitale in chiave “Industria 4.0”.
Gli investimenti in questione dovranno essere tra loro interconnessi con il sistema di gestione della produzione, e dovranno rispettare le direttive e le raccomandazioni di “Industria 4.0”.

Un investimento che coinvolge Moldex3D rientra a pieno titolo in questo programma di incentivazione

Chi siamo?

Chi siamo?

Moldex3D, your best solution for plastics and molds!

Innazitutto ci presentiamo: Moldex3D Italia è il distributore di Moldex3D, soluzione True 3D per l’analisi e la simulazione, di prodotto e processo, per l’iniezione plastica (Termoplastici e RIM).
Moldex3D Italia raccoglie la pluriennale esperienza maturata in ambiente Cad/Cam/Cae, e le relazioni di mercato necessarie a promuovere la soluzione best-in-class Moldex3D, che oggi rappresenta lo stato dell’arte nel proprio settore d’applicazione, direttamente e tramite i propri rivenditori.

Missione

Partendo da una profonda conoscenza del problema, Moldex3D si sforza di essere la scelta ultimativa, in ambiente plastica, per i progettisti di prodotto, di stampi e di processi di stampaggio a livello mondiale. Come fornitore di massimo livello di software CAE (Computer Aided Engineering), Moldex3D permette al progettista ed all'operatore di avere completa continuità con il processi di progettazione fino al manufacturing, e compatibilità con i migliori strumenti di progettazione CAD. Fornisce la più veritiera analisi nell'ottica di ottenere un risultato il più affidabile possibile, evitando all'operatore continui andirivieni di test/ prototipi/prove. Moldex3D è oggi il software in grado di predire al meglio il risultato (Reliability).

La capacità, la competenza e la conoscenza di campo delle persone Moldex3D aggiunge valore ed aiuta il cliente a sfruttare al meglio la tecnologia e trasformarla in soluzione per l'azienda.
A tutto questo si aggiunge una fortissima dinamica di sviluppo innovativo delle funzionalità, caratteristiche e prestazioni del software, accompagnata ad una sincera devozione per il servizio al Cliente.

Moldex3D ed il suo Team di lavoro si propone come migliore scelta per i progettisti di prodotto e stampi, e come partner di livello per l'industria della plastica in genere.

www.moldex3d.it

Caso di successo : Foxlink Image Technology Co., Ltd

Caso di successo : Foxlink Image Technology Co., Ltd

Foxlink Image Technology Co., Ltd progetta, produce e vende connettori, dispositivi per assemblaggi di cavi, dispositivi di gestione dei sistemi di alimentazione elettrica e batterie su base OEM / ODM per alcuni dei principali produttori al mondo di dispositivi di comunicazione, computer ed elettronica di consumo.

Target: Utilizzo di Moldex3D nella progettazione di componenti per Scanner

La sfida:
Andy Chen lavora presso il Dipartimento di Ingegneria e progettazione stampi a Foxlink.
Foxlink utilizza Moldex3D non solo nell'analisidi un nuovo progetto in termini di producibilità, prima che lo stampo è costruito, ma utilizza il sistema di simulazione anche nel trovare soluzioni valide e varianti innovative per risolvere problemi diversi in uno stampo esistente.
Diversi componenti plastici di uno scanner stati usati per illustrare l'importanza di usare uno strumento CAE per raggiungere la Total Digital Confidence in ambiente virtuale, prima di passare alle fasi costruttive fisiche vere e proprie.

Con Moldex3D, Foxlink  è stata in grado di evitare potenziali problemi, quali difficoltà di riempimento e ritiri non uniformi, permettendo di apportare le modifiche di progettazione appropriate e la regolazione dei parametri di processo prima che lo stampo sia costruito.
Nello scenario degli stampi esistenti, gli ingegneri di Foxlink erano in grado di eliminare la linee di saldatura visibili ed affrontare il problema deformazione causata dall’orientamento delle fibre.

In entrambi i casi, i progettisti sono stati in grado di modificare gli stampi esistenti e apportare le modifiche appropriate in un modo economicamente vantaggioso ed in tempi ristretti
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Soluzione:
Foxlink ha utilizzato la tecnologia Boundary Mesh Layer (BLM) di Moldex3D per raggiungere il miglior risultato in termini di accuratezza della simulazione. Nel caso di un coperchio dello scanner, la questione, legata alle difficoltà di riempimento, è stata prevista in tutte le possibili posizioni del punto d’ingresso (gates).

Il progetto del frontalino è stato ridefinito per eliminare il potenziale problema di stampaggio. Si è così stati in grado di fare una modifica di progettazione, corretta e di successo, per evitare  di andare a correggere lo stampo reale una volta costruit..
Inoltre, in un prodotto stampato utilizzando un materiale ad alto contenuto di fibra, l’aiuto dell’analisi e della simulazione con Moldex3D FIBRA2 ha permesso al team di progetto di investigare e studiare al meglio la posizione, la distribuzione e l’orientamento delle fibre, fattori che possono influenzare fortemente la deformazione e lo svergolamento del pezzo stampato.

Così, gli ingegneri di Foxlink stati in grado di identificare la causa principale del problema legato alla deformazione, migliorando e smplificando il sistema stampo nel suo complesso. Moldex3D servito come un valido punto di riferimento per comunicare in modo efficace tra i vari dipartimenti, attraverso gli strumenti di condivisione e reportistica.

A ciò si aggiunge anche l’aver potuto definire un protocollo interno codificato sul come procedere dalla fase di studio iniziale del progetto fino alla realizzazione dl manufatto stampato, stimolando ed accrescendo il livello di condivisione e di produttività interna allazienda , tra cui parte progettisti e ingegneri di stampi per promuovere un flusso di lavoro più efficiente e stimolare la produttività complessiva dell'azienda.

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Risultati / benefici:

• Risolti tutti i potenziali problemi di stampaggio, legati alle difficoltà di riempimento della cavità ed alle esitazioni presenti nel fluire del materiale (fronte del fuso)
• Eliminati i difetti di stampaggio esistenti, quali linee di saldatura, non solo estetiche ma anche di fragilità meccanica
• Contenimento della deformazione e dello svergolamento del pezzo all’interno delle specifiche tolleranze
• Evitate prove stampo, correzioni fisiche costose degli stampi e migliorata la produttività complessiva

Preparazione dello scenario e lancio della simulazione

Webinar: Preparazione dello scenario e lancio della simulazione

Venerdì 9 settembre dalle ore 20:00 alle ore 20:30

 
 In questo seminario via web verranno illustrate le tecniche di preparazione dello scenario (modello, sistema di alimentazione, sistema di raffreddamento, stampo, inserti ecc) nei diversi ambienti (eDesign, Solid BLM Boundary Layer mesh) con Moldex3D.

Si passerà poi alla parte di processo, dove verranno presentati fuzionaità e caratteristiche di settaggio dei vari parametri per ogni fase del processo (riempimento, impaccamento, raffreddamento, deformazione ecc.). 
Tutto questo per poter avere la migliore affidabilità in termini di risultati della simulazione.

http://www.moldex3d.com/en/events/webinar/webinar-how-to-prepare-for-and-run-a-simulation-analysis-in-moldex3d