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Come accelerare l'iterazione per l’identificazione del posizionamento dei gates del 95%

Il problema della linea di saldatura è legato ad un difetto superficiale comune dei prodotti in plastica. Non è solo un problema estetico ma può anche influenzare le proprietà strutturali meccaniche.

Limitare linee di saldatura, spostarle o eliminarle, può essere una questione importante, se non fondamentale.

Oltre alla progettazione delle parti, la progettazione della posizione del punto, o dei punti, di iniezione è un altro fattore importante delle linee di saldatura.

Prendi i prodotti automobilistici come esempio; sono grandi parti a guscio sottile con un grande rapporto L / t, e la progettazione e il posizionamento dei gates determinano principalmente la qualità del prodotto risultante.

Per simulare il processo di stampaggio di questa parte automobilistica, gli utenti tradizionalmente devono impostare le posizioni dei gate in base alla loro esperienza nella fase di pre-elaborazione e quindi eseguire l'analisi del riempimento.

Il tempo di calcolo può essere superiore a 3 ore perché la quantità di elementi mesh è considerevolmente grande per parti di grandi dimensioni.

Al termine dell'analisi, gli utenti devono verificare se le posizioni della linea di saldatura sono accettabili.

In caso contrario, devono ripetere il processo come accennato, il che può essere molto estenuante e perdere tempo.

Nella frenesia di oggi, il tempo speso nelle fasi di progettazione del prodotto sta diventando sempre più importante. È necessario uno strumento di simulazione CAE veloce, preciso e robusto.

Per soddisfare queste esigenze, Moldex3D ha fatto molti passi avanti nell'ultima versione. Innanzitutto, il flusso di lavoro è stato migliorato introducendo la funzionalità L / t nella fase di pre-elaborazione.

Moldex3D Studio offre anche un'interfaccia intuitiva, che consente agli utenti di valutare rapidamente diversi progetti di gate sui risultati L / t e quindi di produrre la mesh.

In secondo luogo, Moldex3D Quick Flow Analysis può eseguire analisi di riempimento ad alta velocità per consentire agli utenti di visualizzare i risultati relativamente alle linee di saldatura.

La combinazione del nuovo flusso di lavoro L / t nell'analisi Studio+Quick Flow sopra menzionata può migliorare notevolmente l'efficienza dei progetti di posizione dei gates.

La figura seguente è un caso di un pannello anteriore automobilistico.

Gli utenti possono osservare specifiche aree di valore L / t in Moldex3D, che fornisce intervalli L / t appropriati di diversi tipi di polimeri in modo che gli utenti possano decidere il design corretto dei gates in riferimento al tipo di materiale che si pensa d’andare ad utilizzare.

Come mostrato nella figura seguente, Quick Flow Analysis è in grado di convalidare gli effetti di diversi progetti di gates per le linee di saldatura in brevissimo tempo.

In base ai criteri del punto di iniezione, Quick Flow Analysis può anche simulare il modo in cui le diverse impostazioni delle valvole influenzano le linee di saldatura.

Il calcolo del tempo cruciale come indicato di seguito. Tra le due opzioni di analisi del flusso, l'analisi del flusso regolare costa 2,6 ore, mentre l'analisi rapida del flusso impiega solo 10 minuti con un tempo di calcolo ridotto del 95%.

 Tempo CPU trascorso: Flusso regolare: 9397 sec (2,6 ore) – QuickFlow: 574 sec

Pertanto, possiamo vedere che il flusso di lavoro L / t di Studio e l'analisi QuickFlow in Moldex3D possono entrambi portare vantaggi significativi ai componenti in plastica con un'ampia superficie fornendo soluzioni di simulazione efficienti per abbreviare il tempo di iterazione del gate da ore a minuti.