Moldex3D,: Perché una visione PLM

La qualità si costruisce all'interno del progetto, al quale partecipa tutta l'azienda, intesa in senso esteso (Fornitori e Contoterzisti- Supply Chain). Ciò vuol dire che bisogna fare le cose giuste all'inizio (Do it right first!).
Portando la fase di analisi e simulazione dell'iniezione plastica all'interno delle prime fasi di progetto e di sviluppo del prodotto (caratteristiche estetiche, funzionali e meccaniche --> processo), ogni modifica e correzione d'errore ha un costo estremamente limitato di tempo e risorse, che se effettuate in fase successiva (prototipi o produzione) avrebbe un costo nettamente superiore. Lo stesso discorso riguarda la dimanica esistente nel rapporto con il contoterzista (progettazione dello stampo, realizzazione e stampaggio).

Anche la questione conoscenza (know-how) e proprietà intellettuale costituisce una componente importante nella definizione e valorizzazione degli "asset intangibili" aziendali, valori che costituiscono ormai parte intergrante nella valutazione del bilancio aziendale, in termini di valore e profitto.
E' una sfida continua, che richiede scelte strategiche importanti. La simulazione in ambiente virtuale è la chiave di volta.

www.facebook.com/Moldex3dItalia
 (Giorgio Nava - settembre 2013)

Introduzione alla problematica GAIM

L’utilizzo di un processo di stampaggio assistito da Gas è indirizzato a produrre oggetti con caratteristiche altrimenti non raggiungibili.

Questo processo di stampaggio permette di ridurre il peso del prodotto finale, ridurre i tempi standard di stampaggio, eliminare o ridurre i ritiri in presenza di nervature o variazioni repentine di spessore, realizzare alleggerimenti senza compromettere le caratteristiche meccaniche del prodotto, realizzare oggetti con cavità interne funzionali, ed altri vantaggi secondari.

Moldex3D SOLID GAIM può simulare diversi tipi  di processo, determinando quanta massa di plastica deve essere immessa prima di attivare l’iniezione del gas.
Su un particolare come quello indicato sotto, procedendo con un metodo CIM standard, il livello di rischi di avere profondi risucchi (presenza di frequenti nervature e cambio spessore) è elevato, così come la distribuzione stessa dei risucchi è quantomeno non uniforme.
Utilizzando il processo di iniezione assistita con GAS, Moldex3D SOLID GAIM, mostra un più basso livello di rischio  ed una distribuzione più uniforme.
Lo stesso vale per la deformazione del pezzo (diminuzione dello stress residuo del materiale).

 (Giorgio Nava - Moldex3D Italia - 2013 settembre)

Altair - Seminario sulla Meccanica

Altair - Seminario sulla Meccanica 

 25 settembre 2013, Altair - Seminario sulla Meccanica
Museo del Patrimonio Industriale - Bologna
a cui parteciperà Moldex3D Italia per presentare le ultime novità 

nel campo della simulazione iniezione plastica ......and beyond.

Moldex3D partecipa al K2013

Moldex3D partecipa al K2013, 

fiera internazionale della plastica che si terrà a Dusseldorf dal 16 al 23 ottobre

2013 Moldex3D Global Innovation Talent Award Contest

Showing Your Talent ; Molding Your Innovation

Con la soluzione di analisi e simulazione Moldex3D, ogni progettista ed ingegnere può aiutare la propria azienda a creare valore e migliorare sia il prodotto sia i processi interni, ottenendo nuovi benefici e nuovo profitto.
CoreTech System (Moldex3D) ha quindi deciso di organizzare un contest a livello mondiale, il 2013 Moldex3D Global Innovation Talent Award,  per far emergere le capacità della persona nell'indirizzamento e soluzione dei problemi legati al nostro ambiente, con l'utilizzo delle soluzioni Moldex3D.
E' un'ottima occasione per avere visibilità da una platea globale, avere un adeguato riconoscimento, vincere un importante e consistente premio, e mostrare ai potenziali clienti ed al mercato il proprio valore e la potenza di Moldex3D come strumento di lavoro all'interno del ciclo di sviluppo e vita del prodotto (PLM).

www.moldex3d.it

 Il Cliente : MOLD-MASTER.  

"Nei nostri 47 anni di attività, Mold-Masters non ha mai scelto la via più facile, ma la migliore. ",ha detto Hans Hagelstein, il presidente della Mold-Masters Global Engineering. "In Mold-Masters, siamo continuamente alla ricerca per avere il software di analisi di ingegneria best-in-class, che ci aiuti a fornire il massimo in termini di sistemi di alimentazione e controllo.
Abbiamo scelto Moldex3D perché è una tecnologia unica che definisce i nuovi paradigmi nel settore. Moldex3D fornisce il risultato affidabile che il Cliente cerca, in termini di simulazione inerente il prodotto ed il processo, con particolare attenzione per l'analisi progettuale dei canali caldi, fornendo le funzionalità 3D più avanzate per aiutare MoldMaster e i propri Clienti nello sviluppo di nuovi prodotti. "
http://www.moldex3d.it/it/il-cliente-mold-master.aspx 

Globalizzazione, Customizzazione, Costi: Perché Moldex3D?

 Perché avere una visione PLM (ovvero all'interno  Gestione del Ciclo di sviluppo e Vita del Prodotto) quando si vanno a valutare i processi aziendali
•La globalizzazione crea un aumento di complessità nel canale di supporto (Supply Chain), necessità di controllo e garanzia di affidabilità
•L’industria manifatturiera si sta spostando velocemente da una produzione di massa ad una customizzazione di massa.
•Le aziende sono indirizzate a ricercare possibilità di risparmio dei costi in aree dell’azienda finora non esplorate
•La disponibilità di nuove funzionalità e strumenti impattano direttamente sul modo di fare business e sui processi conseguenti, interni ed esterni.

 

Sotto il capitolo Globalizzazione, si deve tener conto dei rischi associati al trasferimento di conoscenza lungo la filiera dei Contoterzisti (Supply Chain), e quindi come proteggere il Know-How aziendale e il capitale/proprietà intellettuale, quando i processi di trasferimento di informazionee dati avviene tramite i canali della digitalizzazione, in particolare via web.
Lo stesso vale per la customizzazione dei prodotti che il mercato/cliente richiede, che si scontra con la configurabilità di prodotto, le varianti associate, e quindi di conseguenza la flessibilità dei processi decisionali e produttivi interni, e quindi il pericolo di allungamento dei tempi di approntamento del prodotto (Time-To-Market)
Il risparmio dei costi si confronta anche con il sicronismo delle attività aziendali (intese nei confronti dell'azienda estesa), con le modalità di entrata ed uscita delle informazionie dei semilavorati, con la semplicità e l'applicabilità dei processi decisionali interni.
Alla base ci stanno anche gli stessi strumenti di gestione utilizzati in azienda e la necessità di operare con nuove piattaforme tecnologiche e nuove modalità di comunicazione.
Moldex3D eDesign si inserisce a pieno titolo in questa visione del problema e delle possibili soluzioni. 

Giorgio Nava - Moldex3D Italia- 2013 agosto