2014 Molding Innovation Day

MOLDEX3D - 2014 Molding Innovation Day

 

E' passato un anno e ci si ritrova al Polo per l'Innovazione Tecnologica, Dalmine Bergamo, per il 2014 Molding Innovation Day, durante il quale si terrà una serie di incontri in cui Moldex3D, Partners e Clienti presenteranno novità ed esperienze nel campo della simulazione ed dell'analisi di prodotto e processo inerenti la plastica.
Il termine "plastica" intende oggi materiali sempre più complessi (compounds speciali, fibre lunghe e fibre corte, ecofibre e materiali compositi, ecc). Anche i processi si diversificano, come, ad esempio, i processi di iniezione microcellulare (MuCell) che cercano di cogliere gli obiettivi dell'industria, automobilistica in particolare, di riduzione di peso, di riduzione di consumo, di alti livelli di riciclabilità, di basso impatto ambientale sia d'uso, sia di produzione ed altro ancora.
Vedremo assieme anche un percorso senza soluzione di continuità che muove dal progetto (CAD) alla simulazione CAE con Moldex3D, all'analisi strutturale meccanica. ed altro ancora (Camere Calde HRS, sistemi di raffreddamento conformati CCS/CFD, tecniche di simulazione RHCM, ecc).
Ed ovviamente, in anteprima tutte le novità della nuova release di Moldex3D eDesign.
La partecipazione è GRATUITA!
Vi aspettiamo

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>>> Iscrizione

Moldex3D e MSC Software accordo

Moldex3D e MSC Software: tecnologie innovative nel campo dell’analisi e della simulazione per lo sviluppo di prodotti in plastica rinforzata

MSC Software e Moldex3D Italia, hanno definito un accordo di collaborazione, all’interno del progetto che coinvolge l’analisi e la simulazione del processo di iniezione microcellulare, MuCell (di cui anche all’articolo: I nuovi sviluppi: analisi dei vantaggi della tecnologia microcellulare dalla riduzione delle deformazioni alle superfici estetiche (Andrea Romeo - Proplast, Alessio Goria – Onnistamp),1a parte)

Le tecnologie di modellazione e simulazione dei materiali plastici ed i nuovi processi di stampaggio permettono di raggiungere gli obiettivi di “lightweighting” tipici del settore automobilistico e dei trasporti in generale.

L’adozione di materiali sostitutivi dei metalli è una scelta sempre più attuale per chi sviluppa nuovi prodotti, a cui viene riconosciuto un alto impatto in termini di qualità del prodotto finito e, quindi, di vantaggio competitivo.

(Giorgio Nava - Moldex3D Italia - 2014, aprile)

MESPE MUCELL

A Mecspe 2014, tutti i vantaggi dell’espansione microcellulare

Moldex3D ITALIA ed i suoi partners presentano tutti i vantaggi derivanti dal processo di stampaggio tramite espansione microcellulare
"Grande leggerezza, ma anche stabilità dimensionale elevata e ritiro uniforme. Sono alcuni dei vantaggi promessi da MuCell, la tecnologia di stampaggio a espansione già apprezzata nel settore automobilistico per la produzione di componenti sottocofano e di particolari di grandi dimensioni per l’interno della vettura" (www.plastix.it).

 Nello stand E24 (padiglione 6), un pool di aziende (Engel, Frigel, Leonardi, Moldex3D, Onni-Stamp e Proplast) allestirà un’isola di lavorazione dedicata alla produzione di un componente particolarmente critico dal punto di vista sia della forma, sia della finitura superficiale. 

Moldex3D MuCell

Total Digital Confidence

Dai capitoli sviluppati nelle precedenti news letters si è visto chiaramente che il poter stare in ambiente virtuale il più possibile ed il poter simulare al meglio gli aspetti di prodotto e di processo, permette di gestire ed ottimizzare il prodotto ed i  processi di fabbricazione, in tempi ridotti, in affidabilità ed in costi ridotti.

Ciò aiuta di ottimizzare le risorse interne, a massimizzare il rapporto profitti e costi, ridurre gli scarti, realizzare un time-to-market effettivo.














 

Questo modo di procedere parte dall'idea iniziale sviluppata in ambiente digitale virtuale e  ci si sposta sul processo in ambiente fisico solo alla fine.
Il Prodotto/Processo Digitale è una rappresentazione completa del prodottto/processo finale in forma ed ambiente virtuale, il rilascio in produzione avviene solo quando si raggiunge la totale confidenza che il risultato sia quello atteso e con il minor rischio d'errore (Total Product&Process Condifence)
Affrontare e ridefinire i processi decisionali di progettazione e realizzazione è la sfida che l'azienda moderna si propone di vincere: perché è una Business Challenge.

La soluzione Moldex3D eDesign

Moldex3D eDesign costituisce il sottosistema per l'ottimizzazione e la verifica del progetto e della stampabilità di prodotto indirizzata ai progettisti di parti e di stampi in ambiente iniezione plastica. ( www.moldex3d.it )
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