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Nel mese di luglio, Moldex3D fornisce una serie video sugli argomenti che gli stessi Clienti hanno definito più interessanti. Collegati e guardali con comodo secondo la Tua disponibilità!
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https://www.moldex3d.com/en/events/webinar/moldex3d-live-video-2020/

Problematiche di post-compressione nell'utilizzo di materiali amorfi

dott. Vito Leo - BIMS

Perché è così difficile avere una buona post-compressione di impaccamento materiali amorfi nonostante il loro ritiro volumetrico sia molto più basso come per altri materiali?

Non solo la viscosità aumenta di 3-5 volte sotto i 1000 bar, ma anche la "temperatura di non flusso" salta improvvisamente di 30-50 ° C. L'aumento della temperatura di transizione vetrosa ad alta pressione si traduce in un aumento istantaneo dello spessore della pelle congelata (frozen skin)! Quindi è un doppio colpo per l'efficienza della fase di impaccamento.

E attenzione, non tutti i software commerciali in circolazione sono in grado di catturarlo correttamente, specialmente se lo si “ravviva” con fibre di vetro. Immagina la strana struttura a strati!

Riferendoci a Moldex3D, con l’aiuto del dott. Vito Leo, Scopri tutto ciò che devi sapere su questa problematica

clicca qui per maggiori informazioni: https://bims-seminars.thinkific.com/

Webinar: Eliminare risucchi e vuoti nella progettazione di una parte realizzata per processo di iniezione

Webinar

Eliminare risucchi e vuoti nella progettazione di una parte realizzata per processo di iniezione

Mercoledì 22 luglio 2020, ore 10:00

La variazione dello spessore della parte o il restringimento irregolare in alcune zone del pezzo sono la causa principale dei difetti che si riscontrano sulla superficie del pezzo o dei vuoti.

La chiave per affrontare questi problemi di qualità della superficie è il miglioramento della progettazione dello stampo, come la modifica del layout del sistema di alimentazione o del sistema di raffreddamento, lo spostamento della posizione del gate o la modifica del diametro del gate, Importante è anche il poter valutare profili e tempi nella  impostazione del processo, ad esempio l'aumento del tempo di impaccamento, la rimodulazione del profilo di impaccamento, la modifica della temperatura del flusso, l'aumento del tempo e del profilo di raffreddamento (RHCM) e così via.

Moldex3D assume il ruolo di soluzione fornendo l'indicatore del posizionamento e dell’entità dei risucchi, in modo che il progettista possa fare l'analisi per trovare il miglior progetto dello stampo e la migliore impostazione di processo.

In questo webinar, verranno mostrati vari casi reali e su come sfruttare al meglio Moldex3D nella ricerca della miglior soluzione per evitare questo tipo di difettosità.

Cosa verrà trattato in questo webinar:

- Quali sono le difettosità che si incontrano normalmente.

- Capacità di simulazione delle difettosità di superficie (flowmarks, risucchi, ritracciature, bruciature ecc.)  

- Casi di studio

Il webinar è tenuto in lingua inglese, durerà circa 1 ora e la partecipazione è gratuita

Per registrarVi, cliccate qui:

https://www.moldex3d.com/en/events/webinar/webinar-eliminating-sink-mark-and-voids-in-injection-molded-parts-cet/

Webinar: Migliorare la problematica delle Linee di Giunzione e Trappole d’Aria attraverso la Simulazione

Webinar: Migliorare la problematica delle Linee di Giunzione e Trappole d’Aria attraverso la Simulazione

Mercoledì 15 luglio 2020, 10:00

Le linee di saldatura nello stampaggio a iniezione si formano quando due fronti di fusione convergono e formano una linea sottile nella parte. I due fronti di fusione convergenti si raffreddano rapidamente e, quando si uniscono, creano un’area che esteticamente e/o meccanicamente può essere inaccettabile, intrappolando all'interno anche il gas residuo espulso (bolle d’aria) e impurità.

Quindi, In questo seminario, analizzeremo due delle problematiche con cui lo stampista deve interfacciarsi: le linee di giunzione e le trappole d’aria.

Oltre ad esporne le caratteristiche, vedremo come vengono interpretate dal sistema di simulazione e come trarre, dai risultati di quest’ultima, le informazioni necessarie allo stampaggio di un pezzo ottimale e di qualità.

Attraverso dei casi di studio, inoltre, apprenderemo le soluzioni più comuni che vengono adottate per risolvere questo tipo di difettosità, che non sono solo estetiche ma anche meccaniche.

Aggiungi didascalia

1° fase del webinar: Relatore Giulia Stucchi , Moldex3D Italia

• Linee di giunzione: Caratteristiche, Formazione linee di giunzione Analisi dei problemi delle linee di giunzione

• Caratteristiche e funzionalità in Moldex3D per le linee di giunzione, Soluzioni comuni e Casi di studio

• Trappole d’aria: Caratteristiche e Analisi del problema trappola d’aria

• Le funzionalità di Moldex3D per le trappole d’aria, Soluzioni comuni, Casi di studio

2° fase del webinar: relatore Carlo Grassini – Radici Group

• Linee di giunzione, posizione e condizioni

• Come, nel caso di PA Poliammidi con fibre rinforzate, esse condizionano le proprietà strutturali e come tenerne conto in un calcolo di analisi strutturale meccanica

Il webinar è gratuito e si terrà in italiano

Link per la registrazione, clicca qui!

https://www.moldex3d.com/en/events/webinar/webinar-migliorare-la-problematica-delle-linee-di-giunzione-e-trappole-daria-attraverso-la-simulazione/

Webinar: DOE Design Of Experiment

Mercoledì, Luglio 08, 2020, ore 10:00

Determinare una condizione di processo corretta e definire i parametri in modo ottimale sono punti critici per un efficace stampaggio a iniezione, anche se è anche un processo complesso. Con il metodo Design of Experiment (DOE), i progettisti / ingegneri possono determinare o valutare la posizione del gate o dei gates più appropriata, le dimensioni del runner e del sistema di alimentazione, performances migliori del circuito di raffreddamento o le condizioni ottimali del processo, in breve tempo, prima ancora di andare alla prova fisica di stampaggio. Si tratta di un approccio conveniente in quanto sostituisce il metodo convenzionale di try&error, per ottenere la migliore qualità del risultato allo stesso tempo.

Punti principali del webinar:

·         -Caratteristiche e vantaggi dell'utilizzo dell'analisi DOE Moldex3D

·         -Come impostare un'analisi DOE in Moldex3D

·        - Storie di successo dei clienti

clicca qui per iscriverti
www.moldex3d.com/en/events/webinar/webinar-leveraging-doe-method-to-get-optimized-injection-molding-parameters-cet/

Caratterizzazione della macchina di stampaggio

Webinar:

Caratterizzazione della macchina di stampaggio 

ai fini di una sempre più precisa e afffidabile simulazione.

Mercoledì , 1° luglio 2020, ore 10:00-11:00

Durante questo webinar verrà mostrato come affrontare la problematica di come integrare la risposta della pressa nella 'analisie  simulazione di riempimento della cavità.

La caratterizzazione della macchina di stampaggio ai fini di una sempre più precisa simulazione delle fasi di produzione è una condizione di fondamentale importanza, per avere dei risultati sempre più affidabili e vicini alla realtà.

 

.Simulazione (mondo virtuale) e stampaggio (mondo reale)

.Interfaccia pressa e trasferimento dati

.Impostazione ideale pressa vs. risposta attuale (sistema idraulico e elettrico)

.Caratterizzazione della pressa con differenti risposte

.Come preparare un file di caratterizzazione della pressa

.L'applicazione e le funzioni di servizio Moldex3D.

.Sommario

Nota Bene: il webinar è gratuito e tenuto in lingua italiana.
Relatore : Ing. Stefano Canali, Responsabile Tecnico di Moldex3D ITALIA

per registrarTi clicca qui! www.moldex3d.it/it/webinar-caratterizzazione-della-macchina-di-stampaggio-per-la-simulazione-con-moldex3d.aspx

Webinar: Come ottenere risultati migliori attraverso un sistema di raffreddamento ottimizzato

Mercoledì, 27 maggio 2020, ore 10:00

Il raffreddamento occupa la maggior parte dell'intero ciclo di stampaggio.

Un sistema di raffreddamento ben progettato ridurrà i tempi di stampaggio e consentirà di ottenere risparmi significativi nella produzione. 

Analizzare, simulare e ottimizzare il circuito di raffreddamento di uno stampo è quindi un’attività fondamentale nella progettazione e realizzazione di uno stampo che fornisca le corrette prestazioni in relazione al tempo di ciclo e alla qualità del prodotto stampato
Esistono diversi fattori che influenzano il tempo di raffreddamento, come le specifiche tecniche di progetto del prodotto da realizzare, i parametri macchina di stampaggio, la progettazione stessa dello stampo nel suo insieme, ecc.

In questo webinar, mostreremo cosa può fare Moldex3D relativamente al sistema di raffreddamento, fondamentale per ottimizzare i tempi del ciclo di produzione e soddisfare i tuoi standard di qualità sia di prodotto, ma anche di processo.

Profilo del webinar:
• Introduzione
• Funzionalità di raffreddamento Moldex3D
• Moldex3D Funzioni avanzate avanzate
• Argomento di studio
Per registrarTi,
clicca qui:

https://www.moldex3d.com/en/events/webinar/webinar-get-better-results-through-optimized-cooling-system-cet/